1. 主題內容
本檔案規定了結晶果糖生產車間葡萄糖離交崗位操作過程、方法、要點及異常情況處理等內容，以保障崗位工的操作安全。
2. 適用範圍
本規程適用於葡萄糖離交崗位工的工藝技術控制。
本規程適用於葡萄糖離交崗位工的安全生產。
3. 責任
本檔案由生產車間起草，車間主任負責審核，生產部長批准實施。
葡萄糖離交崗位操作工負責實施，生產部監督實施。
4. 內容
4.1簡述
離子交換樹脂上面有許多孔隙。樹脂可分為兩個組成部分：一部分是不能移動的高分子基團，構成了樹脂的骨架；另一部分是可移動的離子，構成了樹脂的活性基團，離子能夠在骨架中進出。
糖漿中的離子帶有電荷，能夠和樹脂的活性基團發生置換反應，樹脂把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來，並釋放到糖漿中去，另外一些極性的色素、小分子有機物也被吸附截留下來，從而達到除鹽、除雜純化精製的目的。
樹脂中的-h(氫基)交換水中的陽離子(ca2+、fe3+、mg2+等)，釋放h+(氫離子)
反應式為 m+ + hr → mr + h+ ；r---是有機高分子
陽離子交換樹脂的工作原理是用樹脂中的-oh(羥基)交換水中的陽離子(so2-、cl-等)釋放oh-(氫氧根離子)
反應式為 x- + roh→rx + oh- ；r---是有機高分子
水中的陽離子和陰離子是等同的(不是數量等同,是電荷等同),
4.2工藝描述
異構進料對、電導率、ph有嚴格的要求，因此在異構前必須有離子交換工藝來保證。經過脫色精製的糖漿按照一定的流量流經陽離子交換柱、陰離子交換柱，糖漿中各種金屬離子、小分子有機酸、部分色素等和樹脂上的活性基團進行交換，從而對糖漿進行精製、純化。達到交換容量的樹脂經過酸鹼再生後進行下乙個生產迴圈。
4.3工藝引數
4.4工藝操作
4.4.1執行：
4.4.1.1 以糖頂水，流量15～16.5m3/h，決不能超過20m3/h。
4.4.1.
2糖頂水的順序是：前三個交換柱一起壓，開啟回水出水閥，關下排閥，當鎚度達到2bx左右時關閉回水出水閥，開甜水閥；錘度為20bx時，開回流閥，關甜水閥；當鎚度為35bx時，關回流閥，開出料閥（糖壓水之前一定要把交換柱時面的水位降至距樹脂表面5公分處）。
4.4.1.3開始走料後，密切注意電導率和色相的變化，交換柱裡液位超過最上面乙個視鏡時，盡量不要開排氣閥，排氣要慢慢開。
4.4.1.
4糖料電導率達到≥50μs/cm之時，關閉進料閥，開啟回流閥，用回水頂糖，錘度低於20bx時，關回流閥，開甜水閥。錘度低於10bx時，開純水進閥，以20m3/h流速執行，關回水進閥、甜水閥，開回水出閥，錘度低2bx時，關回水出閥，開下排閥至出水清徹無殘糖。
4.4.1.
5關下排閥，開純水反洗閥、上排閥，陽、陰柱分別反洗，其間無離子水流量逐步加大，陽柱反洗流量至20m3/h、陰柱流量至15m3/h。陽、陰柱反洗時間分別為30min、40min。如情況特殊第乙個陽柱可再慢慢加大一點反洗流量，但不能太高，反洗以不跑樹脂為宜，沖洗至出水清徹無殘糖。
4.4.2再生：
4.4.2.1當糖離交用完，並且反洗乾淨以後，即可進再生液，再生液用法為：陽柱先用廢酸，再用新鮮酸；陰柱先用廢鹼，再用新鮮鹼。
陽柱先開廢酸進閥、下排閥，陽柱以10m3/h進廢酸，約60min 進10m3廢酸（濃度1.5%，外觀無色）後，關閉廢酸進閥，開啟新鮮稀酸進閥，新鮮稀酸以10m3/h，約40min後進8 m3，之後關閉新鮮稀酸進閥、下排閥，停止進出，浸泡2～4h；
陰柱先開廢鹼進閥、下排閥，陰柱以10m3/h進廢鹼，約60min進10m3廢酸（濃度1.5%，外觀無色）後，關閉廢鹼進閥，開啟新鮮稀鹼進閥，新鮮稀鹼以10m3/h，約40min進8 m3後，之後關閉新鮮稀鹼進閥、下排閥，停止進出，浸泡2～4h；
4.4.2.
2樹脂經再生液浸泡後，開啟純水正洗閥門、陽柱下排閥、陰柱下排閥，陽柱、陰柱15後關閉陽柱、陰柱下排閥，開廢酸、廢鹼**閥**酸、鹼，**時間控制在20～25min，之後關閉廢酸、廢鹼**閥，開啟下排閥。置換沖洗約為時間約為40min。為節約用水每次沖洗前，應把再生液下排至離樹脂層約5cm處。
4.4.2.3沖洗終點：陽柱ph=4左右，陰柱ph=7～8之間，最好接近7。
4.4.2.4沖洗完畢後，關閉所有閥門備用。每次使用前開正洗閥、陰柱下排閥，用純水以50m3/h串洗洗10min。
4.5注意事項
4.5.1糖液溫度在45～50℃之間，應盡量降低糖液的電導率及色相以利離交出糖率。
4.5.2在使用時，首先開啟換熱器冷卻水進出口閥門、出料閥，後開進料閥並隨時注意糖液溫度及流量，電導率、ph值、進糖壓力變化。
4.5.3整個系統在執行結束後，仔細檢查每個閥門是否關閉。
4.5.4整個系統在停用時，應把殘糖沖淨，每隔兩天用無離子水走一遍，以防細菌滋生；一定要關死，以防各閥門相互串料。
4.5.5配酸鹼以及卸酸鹼時，一定要戴好防護用品，稀酸、鹼錘度要測準。
4.5.6正反洗時，要注意液位，決不能讓樹脂暴露。
4.5.7開關閥門，要輕開輕關。
4.5.8所有幫浦不能無水無液空轉。
4.6崗位職責
4.6.1和控制室配合作好裝置的起停的準備和確認工作，（如離交前後罐內的清潔情況，進料前各罐的排空閥是否關緊，幫浦在啟動前是否有密封水，各手動閥是否在正確的狀態，管道走料後是否有跑漏現象。
4.6.2做好現場巡視，發現問題及時處理或報告值班長或工段長處理。
4.6.3與中控室及前後工段保持聯絡，保證均衡生產，注意各罐的液位，避免跑、冒、滴、漏造成損失和環境汙染。
4.6.4負責本崗位所有裝置的正確使用和維護，愛護公物.
4.6.5聽從車間主任和值班長的指揮，完成其他任務。
4.6.6搞好環境和裝置衛生，文明生產。
4.6.7認真填寫生產生產記錄，注意各種相關的化驗通知結果，保證生產制度的正常執行。
5. 相關記錄
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