提高操作人員的綜合素質
數控工具機的使用比使用普通工具機的難度要大，因為數控工具機是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由於其電氣控制系統中的cnc系統公升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的cnc系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對工具機原理、效能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用工具機奠定基礎。
同時在數控工具機的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
要為數控工具機創造乙個良好的使用環境
由於數控工具機中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起工具機執行不正常。為此，對數控工具機的使用環境應做到保持清潔、乾燥、恆溫和無振動；對於電源應保持穩壓，一般只允許±10％ 波動。
嚴格遵循正確的操作規程
無論是什麼型別的數控工具機，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證裝置安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果工具機在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鐘；並要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。
一、安全操作：
1.數控銑床是一種精密的裝置，所以對數控銑床的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）；
2.操作者必須經過專業培訓並且能熟練操作，非專業人員勿動；
3.在操作前必須確認一切正常後，再裝夾工件。
二、日常維護和保養：
1.操作者在每班加工結束後，應清掃乾淨散落於工作台、導軌等處的切屑、油垢；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點後停機；
2.檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。各手動加油點、按規定加油；
3.注意觀察機器導軌與絲槓表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；
4.檢查確認液壓夾具運轉情況,主軸運轉情況；
5.工作中隨時觀察積屑情況，切削液系統工作是否正常，有積屑嚴重應停機清理；
6.如果離開機器時間較長要關閉電源，以防非專業者操作。
三、每週的維護和保養：
1.每週要對機器進行全面的清理。各導軌面和滑動面及各絲杆加註潤滑油；
2.檢查和調整皮帶、壓板及鑲條鬆緊適宜；
3.檢查並扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作台支架螺絲、頂絲；
4.檢查濾油器是否乾淨，若較髒，必須洗淨；
5.檢查各電氣櫃過濾網，清洗粘附的塵土。
四、月與季度的維修保養：
1.檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，並檢查油箱內有無沉澱物；
2.清掃工具機內部切屑、油垢；
3.各潤滑點加油；
4.檢查所有傳動部分有無鬆動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整或更換；
5.檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否鬆動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否鬆動（詳見電氣說明書）；
6.檢查所有按鈕和選擇開關的效能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。
五、每年的維修保養：
1.檢查滾珠絲槓，洗絲槓上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；
2.更換x，z 軸進給部分的軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗乾淨；
3.清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規定換油；
4.主軸潤滑箱清洗，更換潤滑油；
5.檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹淨碳粉，磨損過多碳刷及時更換；
6.調整電動機傳動帶鬆緊；
7.清洗離合器片，清洗冷卻箱並更換冷卻液，更換冷卻油幫浦過濾器。
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