拉絲用聚丙烯進入中國拉絲市場已有40多年的歷史，上世紀八十年代我國乙烯工程的大量上馬出現了許多的聚丙烯中間體。同時也帶動了國內的塑編行業的迅猛發展。任何一件事情的發展都有乙個認識過程。
例：上世紀
七、八十年代使用的聚丙烯大部分是進口的，針對產品的要求，採購符合產品要求的聚丙烯即可。拉絲都是透明絲，無需新增任何新增劑。
進入八十年代，塑編行業蓬勃發展，對聚丙烯的需求日益增長。當時國內在聚丙烯聚合上產裝置沒有同時跟進的情況下，大量聚丙烯粉料出現，市場對這些產品的需求量非常大，就形成了對粉料+回料+顆粒料的產品、裝置、技術進行開發，從而形成了乙個產品市場、乙個產業鏈。
隨著時代發展進入二十一世紀，生產技術和生產裝備越來越先進，我們對一些問題要進一步地反思：怎樣來提高扁絲的產能，保證塑編產品的質量。
顆粒料樹脂廠在聚合和造粒工序中已加入抗氧劑、成核劑等其它助劑，主要目的是延緩或控制氧化降解，滿足產品需求的技術指標。
聚丙烯的結晶和扁絲力學有著非常大的關係。首先要考慮的是原料中晶體的存在量，晶體的結晶速率，晶體的大小和形狀。如果對這方面的知識了解的足夠多，將對你生產產品有很大的幫助。
例：從分子結構而言，線型低密度聚乙烯的主鏈具有短支鏈的線型結構，不含長的支鏈，類似於高密度聚乙烯，而不同於低密度聚乙烯。線型低密度聚乙烯分子間的短支鏈分布是無規的，使其能形成較大而完整的晶體。
因而，熔點和熱變形溫度也相應提高，其力學效能和耐環境開裂性比低密度聚乙烯高許多倍。
歸納起來。三方面影響了塑料成型加工的塑料效能。在塑料配方設計時，就要考慮這些因素，對塑料效能的影響，盡可能去滿足這三方面的要求：
①溫度對樹脂效能影響；②壓力對樹脂效能影響；③剪下對樹脂效能影響。
1、溫度對樹脂效能影響
如果聚丙烯樹脂成型靠熔體流動來完成，則必須將聚丙烯樹脂加熱至220℃-270℃(參考值)。因此，在此溫度下進行加工，不致發生分解、降解、交聯、變色、發脆等不良現象。這就要求我們選材和配方設計一定要滿足扁絲生產加工過程中的熱穩定性，在你的配方中（包括原料中原本已有的）熱穩定劑，不是為了使用的需要，多半是為了加工時的需要。
溫度高低和溫度變化速度對結晶聚合物來說至關重要。聚合物急劇冷卻，結晶度低；聚合物緩慢冷卻，結晶度高。聚合物結晶度的大小直接影響產品的韌性與脆性以及其它物理效能。
所以要改善聚合物的結晶性包括結晶度，晶格結構與大小等，則需要在配方中加入成核劑。
2、壓力對樹脂效能的影響
拉絲方面主要考慮熔體的流動性和加工過程中的收縮率。選好合適的材料，並用好合適的填充料。
3、剪下速率對樹脂效能的影響
樹脂在高剪下速率下將會導致：聚合物降解、分子取向、熔體破裂等現象。由於聚合物兩層之間受強烈剪下，伴隨著產生的剪下熱使區域性溫度急劇公升高，因而促使聚合分子降解影響扁絲製品的質量。
所以，凡採用剪下速率高的成型方法，必須配些分子量低，流動性較好的合成樹脂，在配方中加些助劑和少量的增塑劑。除非原料中本身已具備。在此過程中讓高分子在流動方向上整齊排列，經拉伸後，其強度有顯著提高。
講到這裡可能對拉絲的質量提高大家還心存疑問：
1、對產的定位要準確，選用先進的裝置。上世紀八十年代，許多企業已引進國外先進的拉絲裝置，同時也引進了先進的技術。高效率擠出機，特別是對粒料輸送煞費苦心，在壓縮比上大做文章，螺桿形狀上變化萬千，最終還是要用事實講話的。
對螺桿的長徑比，在上世紀八十年代已有了定論大約在1:28~1:35間。物料有足夠的剪下時間和溶解效果，否則，通過其他途徑可能不會有明顯的效果。
2、優化配方。不同的企業產品定位不同，提高扁絲強度，節約原料降低成本是每個企業所嚮往的。國家標準為0.
32n/tex，大多數企業都能達到，但真正要摔包驗證有些問題就出現了。扁絲的要求：①滿足拉斷力；②滿足延伸率。
許多企業拉斷力還可以，延伸率就有問題出現了，布面拉斷力大於700n/5cm，摔包照樣通不過。所以在工藝配方上動了腦筋，優化配方使其做到拉斷力、延伸率兩不誤。將來的產品將可能不追求產品重量，而是要求你產品的物理機械效能達到標準。
拉絲提高產品質量的準確途徑：
1、引入高效、高速、節能型機器。我們現在機器線速度達450/min，模頭1300,93tex絲24小時能產10噸以上，扁絲強度0.42n~0.44n/tex間。
2、優化配方:合理使用碳酸鈣，減少聚丙烯分子量的流失，提高聚丙烯的抗氧能力，增強薄膜的結晶度。適量用些線性聚乙烯。
3、聚丙烯雖然對加工溫度的使用範圍要求較寬，加工容易，不易斷絲，但有些地方還是比較敏感的，特比是水冷卻，水溫過高，拉斷力降低，退火不好，編織產品回縮率大，布面不平整，延伸率相對要差。
綜上所述，如果有好的裝置，先進的技術，先進的工藝配方，你的產品就會在市場中立於不敗之地。
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