我公司起重機械產品以公司鋼結構生產的雄厚技術實力和豐富經驗為保障，採用製造大型鋼橋梁及鋼結構的精良裝置，從設計、製造到安裝除錯均嚴格執行國家及部頒有關標準，從而保證產品質量並履行**商的責任。公司依據iso9001國際質量管理標準建立起重機械質量保證體系並使其有效運轉，以控制從原材料採購到安裝交付的全過程，保證產品、安裝質量和售後服務全面達到合同的規定。
一、工藝設計
1、保持與設計單位的緊密聯絡，工藝編制認真貫徹設計意圖，使得設計和製造均能實現使用者要求。
2、為保證製造高質量的產品,依據公司工藝檔案管理標準qg/bq10.07-95的要求,編制完整的生產技術及工藝檔案,以正確指導生產:工藝性審查報告、工藝方案報告、設計施工圖、產品零部件工藝路線表、外購外協件明細表、外購外協件進貨質量檢驗計畫、零部件工藝過程卡片、典型零部件工藝卡片、焊接工藝卡片、塗裝工藝卡片、機械加工工藝卡片、裝配工藝過程卡片、熱處理工藝卡片、材料消耗定額明細表、裝置清單、使用說明書。
3、主梁生產採用予設拱度工藝設計配以出廠前預組裝，以確保成型尺寸精度及結構剛性。
4、在長期生產經驗總結基礎上選擇予留焊接收縮量以控制產品尺寸及結構間的配合精度。
5、依據結構材質及結構特徵進行必要的焊接工藝評定試驗，作好確保製造質量的基礎工作。
6、鑄鐵件經時效處理，鑄鋼件經退火處理，以消除內應力，保證零件質量
二、原材料及外購件控制
1、鋼材必須有出廠質量證明書，並按照合同要求和國家現行標準進行化學成分和力學效能的複驗,並做好詳細記錄。
2、焊接材料、塗裝材料應有產品出廠的材料質量保證書，按國家和化工部相應標準進行複驗和驗收，並做好記錄。
3、焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘乾、登記領用。焊接材料使用嚴格按規範執行。
4、依據設計圖紙編制外協目錄，並提出技術要求和檢驗標準，確保外協件生產質量。
三、加工過程控制
1、全部鋼材在生產前經滾板機及型鋼矯正機滾平及矯正，以消除其內部殘餘應力，減少加工中的變形。
2、板材採用拋丸除鏽預處理工藝，以確保最終塗裝質量。
3、主要零部件,如隔板均為整塊鋼板並採用進口數控門式切割機下料，確保切割面的質量及料件的幾何尺寸精度。
4、號料時保證鋼材軋制方向與梁的受力方向一致,鋼板接料時保證鋼板軋制方向一致.
5、鋼板吊運過程盡量採用多台起重機抬料或採用掛樑吊裝,保持鋼板平整，以保證構件組裝後的平整度。
6、主梁蓋、腹板對接焊縫採用埋弧自動焊，鋼板的對接焊縫應按照標準的要求錯開，並對焊縫依據標準進行超聲波探傷。其它結構焊縫採用二氧化碳保護焊,以減少線能量輸入；焊接過程中認真按照工藝規定的焊接方向、焊接順序施焊。
7、用料保證主梁及支腿的蓋板、腹板無順長方向焊縫。
8、保證焊接裝置處於完好狀態,並抽驗焊接時的實際電流、電壓與裝置上的指示及工藝要求是否一致，否則要進行調整。
9、確保焊接環境溫度5℃以上和相對濕度80%以下施焊，當環境條件不滿足需要時，要採取區域性預熱的方法，創造區域性施工環境。
10、不得使用鎚擊方法進行矯正，矯正後鋼料表面無凹痕和其他損傷。採用熱矯正法時，熱矯溫度控制在600～800℃。
11、結構拼裝要嚴格執行工藝檔案，按規定的順序進行拼裝，有效的控制鋼梁的變形。
12、主梁、橫樑、支腿等主要鋼結構件在塗裝前應進行表面噴丸處理，底漆的塗裝應在除鏽後4小時內進行,保證底漆與鋼材表面的附著力。
14、塗裝作業應在清潔的環境中嚴格按照塗裝工藝進行，環境相對濕度不大於80%，溫度不低於5℃，風力不大於3級。超過間隔時間的應用粗砂紙將前一層打毛，以保證塗層間的結合力。
15、主要構件間的連線採用高強度螺栓連線，結合面需進行噴鋁處理的除鏽等級應達到sa3級，鋁面質量和摩擦係數應達到設計要求。
16、主梁與支腿的連線法蘭、支腿與下橫樑的連線法蘭、下橫樑與台車支承架的連線法蘭的螺栓孔採用數控或鑽孔樣板鑽孔，保證整機安裝時的精度。
17、各箱形構件、小車架、臺車架在平台上拼裝、焊接，便於控制成品質量。
18、車輪、制動輪、捲筒、聯軸器等主要零部件採用專用工裝進行加工；車輪、制動輪和軸類零件採用專用工裝進行熱處理，確保製造質量。
19、支承架、臺車架和小車架在平台上整體劃線，保證加工精度滿足組裝的要求。
20、為確保整體組裝質量，廠內進行主梁和上橫樑的試裝，拱度、翹度、旁彎和小車軌距等引數必須符合標準要求；並經小車試執行以檢查起重小車與軌道的接觸情況，合格後，在主梁和上橫樑、起重小車的兩部分之間作好組裝標記，然後按要求解體，提高現場安裝質量。
21、起重小車、走行台車在平台上進行組裝，便於測量和控制組裝質量。
22、走行台車和支承架與均衡梁、下橫樑在廠內平台上經劃線組裝，檢驗合格後，作好組裝標記後分開發運。
23、起重小車、大車執行機構等主要部件，必須在廠內進行試運轉，合格後才能出廠。
24、裝置採用鐵路、公路聯合運輸，主梁運輸採用專用轉向架，嚴格控制桿件重心位置，固定牢固，防止運輸過程中的變形。其它大型部件也將嚴格按照運輸設計裝車，並派專人押車，確保運輸安全。
四、檢驗控制
1、做好生產中所用計量器具的檢定並按有關規定進行操作。始終保證在各種環境溫度下的所有劃線測量器具的有效性。
2、在生產過程中，嚴格「按圖紙、按工藝、按技術標準」組織生產；嚴格按照「自檢、互檢、專檢」的三檢制度對製造質量把關。
3、質量檢查人員嚴格檢查工藝的貫徹執**況，把好質量關。
4、各工序要嚴格按工藝檔案執行，並由專人負責檢驗，確保不合格產品不流入下道工序。
五、人員資質及培訓
1、進行超聲波探傷的無損檢驗工作人員，須持有二級以上的合格證件，持證操作。
2、上崗的焊工須持有相應焊接種類和不同焊接位置合格證書，持證上崗，不超越合格證規定的範圍進行焊接作業。
3、加強職工培訓，對重點工序和崗位進行技術考核，使產品質量得到有效的保證。
產品質量保證措施
一 質量管理模式 質量管理體系符合標準 is09001 2000 二概述隨著市場競爭的日趨激烈和鄂爾多斯市東勝區聯眾商貿 自身發展需要，為規範和強化企業內部管理，長期以來企業始終把質量工作放在首位。成立了專門領導班子，聘請管理上的專家和吸取國內外先進經驗，在全面質量管理達標的基礎上，編寫了適合本企業...
產品質量保證措施簡介
企業產品質量保證宣傳詞 高品質的上海新晃產品竭誠為各界人士服務。中日合資上海新晃空調 專業生產高技術 高品質 高效能的風機盤管和空調箱。新晃產品材料選用嚴謹，工藝技術先進，生產製造嚴格，除錯檢驗嚴密，產品品質卓越，達到國際水準，暢銷全國，遠銷海外。上海新晃以iso9002 94 質量體系 生產 安裝...
產品質量保證協議
2 使用者首次開箱或首次操作時。1.4 1 年內 12 個月內 社會返修率 rma 指在限定時間內 如每月 每半年或每年 產品在自甲方出廠之日起12 個月以內 包含第12 月 產生的不良品總數與該期間自甲方出廠的產品總數之比。二 協調與授權 乙方要指定能夠協調乙方的研發 製造與質量管理機構的人員作為...