如何做好裝置安全管理

2021-03-04 08:07:36 字數 2370 閱讀 4996

振動危害:在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害。

噪音危害:機械加工過程或機械運轉過程中所產生的雜訊而引起的危害。

電離輻射危害:指裝置內部放射物質,x射線裝置,γ射線裝置等超出標準所允許的劑量而形成的電離輻射危險。

化學物危害:機械裝置在加工過程中的各種化學物所引起的危害。包括:工業毒物危害、酸、鹼等化學物質的腐蝕性危害和易燃易爆物質的危險。

粉塵危害:指機械裝置在生產過程中所產生的各種粉塵引起的危害。

控制危險和有害因素的原則

消除潛在危險的原則面向科學技術進步,在工藝流程中和生產裝置上設定安全防護裝置,增加系統的安全可靠性,即使人的不安全行為發生,也會由於安全裝置的發揮作用而避免**事故的發生。

減弱原則當危險和有害因素無法**時,應採取措施使之降低到人們可以接受的水平。

距離防護的原則生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關,依照距離危害因素越遠,事故的傷害越小的道理,採取安全距離防護顯然是有效的。

堅固原則以安全為目的,提高裝置的結構強度,提高安全係數,尤其是在設計時充分運用。

設定薄弱環節原則是指利用薄弱的元件,在裝置上設定薄弱環節,在危險因素未達到危險以前,已先將薄弱元件破壞,使危險範圍縮小或使危險終止。

互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發生相互作用,以保證安全執行或操作。如高壓配電屏的網門,當合閘送電後就自動鎖上,維修時只有拉閘停電後網門才能開啟,以防止觸電。

自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下,為擺脫危險因素對操作人員的傷害,可用機器或自動控制裝置操作。

實現裝置安全的途徑

裝置的本質安全化;面向裝置使用過程的安全管理;採用安全防護裝置;採用控制技術消除或減弱不安全因素;加強裝置的安全管理。筆者認為重點應為裝置的本質安全化及裝置使用過程的安全管理。

裝置的本質安全化為使裝置達到本質安全而進行的研究、設計、改造和採取的各種措施的最佳組合,稱為本質的安全化。本質安全的裝置具有高度的可靠性和安全性,可以杜絕或減少**事故,減少裝置故障,從而提高裝置利用率,實現安全生產。本質安全化要求對人一機一環境系統做出完善的安全設計,使系統中物的安全效能和質量達到本質安全程度。

要實現裝置的本質安全,需從以下三個方面入手。

設計階段採用技術措施來消除危險因素,使人不可能接觸或接近危險區,如將危險區域完全封閉,採用安全裝置,實現自動化等都是設計階段應該解決的問題。

裝置的設計必須具備完善的安全衛生技術措施:裝置及其零部件,必須有足夠的強度、剛度、穩定性和可靠性;不准向工作場所和大氣排放超過國家標準規定的有害物質,不應產生超過國家標準規定的雜訊、振動、輻射和其它汙染,對有可能產生的有害因素,必須在設計時採取有效措施加以防護,必須有直接安全衛生措施、間接安全衛生技術措施以及提示安全衛生技術措施。

裝置的設計必須具有良好的適應性。

裝置設計使用的材料要具有良好的安全衛生效能:用於製造生產裝置的材料,在規定的使用期限內必須能承受在規定使用條件下的物理、化學和生物作用;在正常使用環境下,對人有危害的材料不用來製造裝置;禁止使用能與工作介質發生反應而造成危害的材料;處理可燃氣體、易燃和可燃液體的裝置,其基礎和本體應使用非可燃材料製造。

裝置應具有良好的穩定性。

裝置的操縱器、訊號和顯示器應滿足安全技術並符合人類工效學原則。

安全防護裝置與裝置配套。

操作階段建立有計畫的維護保養和預防性維修制度,利用故障診斷技術,及時發現故障並處理。對安全裝置進行定期檢查,保障安全裝置始終處於可靠狀態,以及提供必要的個人防護用品等。

管理措施指導裝置的安全使用,向使用者及操作人員提供有關裝置危險因素的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術檔案;加強對操作人員的教育和培訓,提高操作人員發現及處理不安全因素的能力。

總之,裝置的本質安全化從控制事故物源入手,提出防止事故發生的技術途徑與方法,對於從根本上發現和消除事故與危害,防止誤操作及裝置故障的發生具有重要意義。它貫穿於方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸因素,是確保安全生產所必須遵循的安全原則。

裝置使用過程的安全管理內容裝置使用要求做到安全、合理。一方面要制止裝置使用中的蠻幹、濫用、超負荷、超效能、超範圍使用,造成裝置過度磨損,壽命降低,導致安全事故。另一方面要提高裝置使用效率,避免裝置因閒置而造成的無形磨損。

實行裝置使用保養責任制。

實行操作證制度。

操作人員必須按規程要求搞好裝置保養,經常保持裝置處於良好技術狀態。

遵守磨合期使用規定。

創造良好的裝置使用環境。

合理組織生產。

培養裝置使用、維修、管理隊伍。

建設裝置資料檔案管理制度。

裝置安全管理的目的是要在裝置壽命週期的全過程中,採用各種技術措施,如設計階段採取安全設計,提高防護標準,使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等;組織措施,如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等,消除一切使機械裝置遭受損壞,避免事故的發生,實現安全生產,保護職工的人身安全與健康,提高企業經營管理的經濟效益。

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