包子鞋：又稱燒麥鞋、包底鞋、餃子鞋等，這種鞋是用一整塊皮料（包底圍條）從楦的底部往上包裹並與上面的一塊皮料（圍蓋）縫合，上下兩塊皮料縫合時在幫圍和幫蓋鑲接處會有一些均勻的褶皺出現，外觀上很像包子。通常設計為圍蓋式。
包子鞋源自於美洲印地安人，距今已有千年左右的歷史。西方人稱之為moccasin 的鞋。
包子鞋的特點是：圍條與圍蓋採用手工縫合，並均勻起皺，無內包頭，平跟設計，是男、女休閒鞋的常見款式。幫麵柔軟，穿著舒適，特別是前幫鞋底部位被麵皮包裹，其柔軟性和衛生效能良好。
但這種款式的皮鞋，因包底圍條將幫與底連為整體結構，又無內包頭，所以穿著中，前尖外底及其幫麵容易翹起來，定型性不夠理想。
包子鞋的分類：包子鞋基本款式主要有耳式包子鞋和舌式包子鞋兩類。
按照包子鞋圍條與圍蓋的鑲接關係可分為開式包子鞋（圍條與圍蓋對縫），摺邊包子鞋（圍蓋包縫幫圍），疊式包子鞋（圍條、圍蓋其中乙個部件壓茬縫在另乙個部件上）。
依包裹結構和成型方法又可分為包底鞋和假包底鞋。
其中真包子鞋又可分為全套式包子鞋和半套式包子鞋。
因為包子鞋設計為圍蓋式，所以其楦型與普通圍蓋式類似。鞋楦的特點是頭式厚薄適中，為圓形；楦面上圍蓋周邊部位的牆稜較為明顯，但並非一條真正的稜線。
一包底圍條樣板設計
（一）圍條樣板設計
按照普通圍蓋式皮鞋幫樣設計方法，設計出圍蓋、長圍條、鞋舌、後包跟、橫條等部件樣板。其中，長圍條樣板不作加工餘量處理；而後包跟樣板作加工餘量處理。
在長圍條樣板上，標出圍條起皺的控制點（一般為口門位置點 q y ），並從此點往底邊沿線作一直線，交點為 m 1 。要求所作直線應垂直於圍蓋樣板的對折線，並將此交點標記在楦底邊沿線上。同時，將長圍條底邊沿線後端點 n 1 （即與後包跟相接的位置點）標記於楦底邊沿線上。
（二）內底樣板設計
（三）包底圍條樣板設計製作
1 ．在圍條樣板的內、外踝口門位置點之間的一段輪廓線上，即內、外踝二個起皺控制點之間，均勻打剪口。
剪口深度控制：剪口深度應為所在位置圍條寬度的 。圍條前端圓弧處，彎度較大，剪口深度應大一些，控制在 ；圍條後端彎度較小，剪口深度應小一些，控制在 。
剪口密度控制：剪口密度一般為 5 ～ 10 ㎜，圍條前端圓弧處，彎度較大，剪口密度應大一些，控制在 5 ～ 8 ㎜；圍條後端彎度較小，剪口密度應小一些，控制在 8 ～ 10 ㎜。
2 ．將打有剪口的長圍條樣板拉開，使其底邊沿線與內底樣板邊沿輪廓線重合，同時，保證二個控制點相互重合，畫出口門位置點以前的圍條輪廓線，即可得到起皺褶部分的圍條輪廓線。
3 ．測量出起皺褶部分的圍條輪廓線長度，並計算出比圍蓋對應部分增大的量。要求增大的量應與圍條起皺褶的量基本相等，如果有誤差，應控制在 6 ㎜以內。
4 ．先將外踝圍條的起皺控制點與內底樣板對應點重合；然後使重合點逐漸往後移動，並逐漸畫出長圍條後半部分的輪廓線；直到後端點處，畫出包跟線，此時圍條與內底樣板上的對應點也應重合。
重複同樣的操作，可畫出內踝圍條的後半部分的輪廓線。
5 ．在內底樣板上確定出分踵線的位置，以此線為中心，往兩側各取約 15 ㎜作二條平行線。前端截止圍條起皺控制線處，並處理呈圓弧形，後端到包跟線處。在所圍成的四邊形內，沒有皮面包裹，是裝配勾心的部位，也為了便於套楦等工藝加工。
二 、圍條與圍蓋起梗、起皺的設計
包子鞋圍條與圍蓋起梗的方法通常有二種，一是圍蓋滾邊再對縫；二是圍蓋包縫圍條。
圍條起皺的形成：因為圍條與圍蓋是通過手工縫合的，在縫合之前，圍蓋和圍條上打有相同數量的孔眼。如果圍條長度大於圍蓋長度，並將這些大出的量，平均分配為每個孔眼之間的間距，使圍條孔眼的間距大於圍蓋孔眼的間距，這樣經過縫合後，每個孔眼之間就形成了均勻的皺摺。
（一）圍條與圍蓋起梗的方法
1 ．對縫起梗
為了外觀清爽、整潔，通常將圍蓋滾邊後，再與圍條對縫，此時必然具有明顯的梗子。為了使圍條的毛茬不過分外露，在確定打眼的孔位時，使圍蓋眼位的邊距稍稍大於圍條眼位的邊距。再加上圍蓋滾邊使其邊距進一步加大，所以，縫合後圍條的毛茬勢必有所隱藏。
一般對縫時，圍蓋應放出加工餘量 2 ～ 3 ㎜，圍條放出加工餘量 3.5 ～ 4.5
㎜，顯然，所放出的加工餘量就是眼位的邊距。
2 ．包縫起梗
包縫起梗的加工方法是：用圍蓋包住圍條的邊沿，然後再以手工縫合。
所以，圍條應有一排孔眼。圍蓋應有二排孔眼。
一般地，圍條孔眼的邊距設計為 2.5 ～ 3 ㎜；圍蓋第一排孔眼的邊距設計為 1.5 ㎜。因此，圍蓋第二排孔眼的邊距應該用下列公式計算：
圍蓋第二排孔眼的邊距 = 圍蓋第一排孔眼的邊距 +2 ×圍條眼位的邊距 + 材料厚度 =1.5 ㎜ +2 × 2.5 ～ 3 ㎜ +2.5 ㎜ =9 ～ 10 ㎜
實際使用時，考慮起皺的影響、裡子的厚度等因素，圍蓋包縫量還需要加大 2 ～ 3 ㎜。所以圍條放出加工餘量 2.5 ～ 3 ㎜時，圍蓋放出加工餘量應為 9 ～ 10 ㎜ +2 ～ 3 ㎜。
（二）圍條起皺的方法
1 ．確定圍蓋上的孔眼間距及數量
（ 1 ）從圍蓋前端中心點開始，間距 4 ㎜確定乙個眼位，直到口門處起皺控制點。
（ 2 ）分別確定出內、外踝輪廓線上的孔眼數量。一般外踝孔眼數量比內踝多 1 ～ 2 個，圍蓋孔眼總數約 54 ～ 60 個，內、外踝各自的孔眼數量平均為 26 ～ 30 個。
2 ．確定圍條上的孔眼間距及數量
（ 1 ）圍條孔眼的間距應比圍蓋孔眼的間距增大 2 ㎜，經過縫合以後，增大的量就會形成皺褶，所以圍條孔眼的間距應為 6 ㎜。
（ 2 ）圍條上的孔眼數量應與圍蓋上的孔眼數量相同。而且外踝圍條與外踝圍
蓋孔眼數量嚴格對應；內踝圍條與內踝圍蓋孔眼數量嚴格對應。
（ 3 ）實際上，也可以根據前面製作包底圍條樣板時，得到的圍條增長量，計算出圍條孔眼間距應比圍蓋孔眼間距增大的理論資料，但是，還需要結合材料效能的影響綜合考慮，才能確定圍條孔眼間距比圍蓋大出的實際資料。一般情況下，所得到的資料與前面第一條的設計規律基本相同，如有誤差，則應通過蹺度的轉移來做適當的調整，保證樣板良好的符楦效能。
第十一節女式內腰拉鍊鞋幫樣結構設計
一 部件組成 鞋頭片中幫片後幫片領口片拉鍊護片 也稱拉鍊皮 二 工藝處理 1 幫麵 鞋頭片壓接中幫片，中幫片放出壓茬量，鞋頭片摺邊做法 後幫片壓接中幫片，中幫片放出壓茬量，後幫片採用摺邊做法 後幫片壓接後幫上口領口片，領口片放出壓茬量 內腰裝有拉鍊，便於穿著 鞋口處採用摺邊做法。另外在鞋頭片 中幫片...
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