結合公司現在的實際情況，特對檢驗在產品質量控制方式的過程進行以下的要求。
一、加工過程控制（三檢控制）
1.首檢
首檢是保證產品質量的關鍵，是檢驗對批量生產能否開始進行的乙個判定。
檢驗員在對產品進行首檢時，
a. 必須先核對材料、圖紙、工藝、工裝及量具。
b. 檢查操作員工對首件產品的資料判定是否合格，不合格可以拒絕進行檢驗。
c. 再進行產品尺寸判定，對於精度要求高用塞規檢驗合格的尺寸必要時要用量表進行複核，並做好首檢記錄。
d. 報首檢的產品，無論是否合格，首檢檢驗員必須跟蹤到該產品加工完3~5件後報巡檢跟蹤檢驗。
e. 首件檢驗合格的產品由檢驗部門保管，直到該工序完成後交回加工部門做工序檢驗。
f. 首檢時對於精度高、檢驗工作複雜的首檢必要時由兩個檢驗一起進行。
g. 首檢檢驗員對產品批量報廢負全部責任。
h. 檢驗員有權利對沒有首檢繼續加工的產品叫停，並馬上上報生產部，對不首檢的行為進行嚴肅處理。
2.巡檢
巡檢是檢驗員對員工自檢和互檢產品質量的確認和生產過程質量的控制。
檢驗員在巡檢時
a. 巡檢的時間頻率《自檢與巡檢記錄表》檢驗，且每班次不得低於3次。
b. 必須將檢驗的資料記錄於《自檢與巡檢記錄表》上，對質量異常馬上開具《質量異常處理單》，督促操作員工對上一次巡檢到發現異常情況期間的產品做全檢，並對檢驗情況做出判定。
c. 發現質量異常情況馬上告知當班組長及主管工程師，將質量異常的產品做好標示並隔離。
d. 巡檢過程中要對操作員工的量具操作手法進行指導和培訓。
e. 對於巡檢不做記錄，因為巡檢疏忽造成質量事故的，巡檢將對該質量事故負全部責任。
3.工序檢(終檢)
工序檢(終檢)是質檢員對加工產品的半成品或成品進行質量判定的工序，終檢為全檢、抽檢。
全檢：是工序檢(終檢)對產品抽樣中的重要尺寸（如：精孔，精度在±0.05範圍內的尺寸）進行全部檢驗。
抽檢：是工序檢(終檢)對產品抽樣中的非重要尺寸進行的按比例檢查，一般概率為抽樣15%~30%。
發現異常處理辦法：在檢驗的產品中發現質量問題，立即開《質量異常處理單》，並將產品標示拒收退回加工部門，讓加工部門和巡檢進行分檢後再重新檢驗。
要求：不合格的產品堅決不能進入生產流程，不合格的產品必須經處理後檢驗確認合格後才能進入生產流程。
檢驗內容與步驟
a. 檢驗產品有無卡片，卡片上圖號、版本號、數量是否符合要求，卡片上工序是否都有加工者和巡檢簽字，對不符合要求的不接收。
b. 在所有的檔案報告符合要求的情況下，檢驗外觀，外觀不符合要求的馬上開《質量異常處理單》，待處理好並且符合要求再按要求開始檢測尺寸。
二、出貨產品質量控制（成品檢驗）
成品檢驗是對加工產品入庫發貨前的質量判定，並對所抽樣的產品進行成品檢驗報告製作。
檢驗方式為抽樣產品尺寸全檢。
成品檢驗在檢驗時
a. 檢查生產過程記錄卡是否按要求填寫，產品數量與卡片數量是否一致，檢驗報告圖紙的圖號版本號是否與卡片一致。
b. 檢驗產品的熱處理及表面處理報告（必要時要檢測材質證明）。
c. 所有檔案完善且符合要求，開始按《檢驗報告》要求進行抽樣檢查，並將檢測資料如實填寫於《檢驗報告》上。
d. 檢驗完成後將檢驗報告及其它檔案影印件與產品一起交工段長入庫。
e. 發現異常處理辦法：在檢驗的產品中發現質量問題，立即開《質量異常處理單》，並將產品標示拒收退回終檢，讓檢驗部門進行分檢後再重新檢驗。
f. 成品檢驗的要求：不合格堅決不入庫發貨，不合格產品得到客戶或使用方的書面讓步許可後可以入庫發貨，入庫發貨單上必須註明原因，並且將讓步許可影印件附在後面。
g. 成品檢驗對自己檢驗的的產品入庫發貨負全部責任，且對該產品客戶質量投訴負責。
三、外協檢驗
外協檢驗是對我司委外加工的半成品或成品質量的判定。
檢驗方式為抽檢
外協檢驗在檢驗時
a. 檢查來料的檢驗報告是否完整。
b. 對於批量大的，精度高的產品，需要檢驗外協的過程控制記錄（首檢、自檢、巡檢記錄），加工和檢驗時所用的量具，特別是塞規、千分尺需要和我司對比。
c. 有必要的話檢驗員要到**商處對其生產與檢驗質量控制過程進行審核。
d. 檢查完以上內容，且符合要求，再對其抽樣做報告的產品進行抽檢，核對資料是否真實。
e. 如果資料真實有效，再按抽樣標準在產品中進行抽樣檢驗，抽樣不合格，就填寫「進料不合格單」，讓**商自行分檢。
f. 對分檢完成的產品，進行再次抽檢，抽樣合格後，填寫合格產品入庫證明。
質量控制過程中檢驗職能的關係圖
客戶提出要求
按客戶要求檢驗將考核終檢的產品質量及出貨檔案準備
按圖紙及工藝檢驗考核過程控制
按圖紙工藝檢驗實施過程控制考核現場質量意識
整個質量控制中，第一步對加工結果進行驗證的是操作員工，而對員工的加工質量進行驗證與考核的是班組長及巡檢，而巡檢的結果將由工序檢（終檢）來監督，工序檢（終檢）由成品檢驗來考核，成品檢驗由客戶來考核。
隨時巡檢，守住工序檢（終檢），嚴格成檢
產品檢驗規範
1.目的 為了更好的對公司的進料 生產過程 成品出貨進行檢驗，特制定產 品檢驗標準。2.範圍 適用於在公司各過程的檢驗。3.定義 無 4.流程 無 5.原材料的檢驗 5.1原材料的分類 a.面料 桃皮絨 桃皮絲 塔絲絨 水洗布 復合布 搖粒布等。b.輔料 拉鍊 扣子 吊牌 包裝袋 襯紙 繩 海棉等。...
產品檢驗制度
常州市泛亞和鴻塑料 1 總則 為了加強質量管理，完善產品質量檢驗體系，降低消耗提高勞動生產率，確保產品符合規定的要求，特制定本制度。2 範圍 適用於公司產品從原材料進廠到成品出庫所涉及的各個過程的管理 檢測和控制。3 職責 3 1質檢部 負責對原材料檢測 成品檢驗和關鍵工序的巡迴檢驗，負責質量的彙整...
產品檢驗專案報告
一下料車間 按圖紙選用板材下完淨料的尺寸測量，板材有無缺角少稜。二貼皮車間 木皮選材按圖紙標明，木皮的紋路，橫紋，豎紋，木皮的連線處木紋對上，木皮的正反面，缺皮，炸皮，鼓皮，木皮的連線處有無高凸。三木工組裝 1 外框尺寸對否與圖紙相符合，內格結構是否與圖紙一樣。2 排孔是否有誤差，外山，格板，頂底板...