白酒企業安全管理規範

2022-08-16 00:57:06 字數 4471 閱讀 2247

目次1 範圍 2

2 規範性引用檔案 2

3 術語和定義 2

4 生產工藝安全 3

5 庫房、酒庫和露天儲酒罐區安全 4

6 生產現場安全 6

7 生產裝置設施安全 8

8 安全監控管理資訊系統 10

9 生產安全管理 10

10 事故應急救援及事故處理 12

附錄a 14

本標準規定了白酒企業的生產工藝安全、庫房和車間及儲酒罐區安全、生產現場安全、生產裝置設施安全、安全監控管理資訊系統、生產安全管理、事故應急救援及事故處理的要求。

本標準適用於白酒生產企業(以下簡稱「企業」),受傳統工藝制約的白酒生產製造企業以及其它酒類企業可參照執行。

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gb/t 1226 一般壓力表

gb 2893 安全色

gb 2894 安全標誌及其使用導則

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gb 4387 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程

gb 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識

gb/t 8196 機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求

gb 8958 缺氧危險作業安全規程

gb/t 12241 安全閥一般要求

gb 15577 粉塵防爆安全規程

gb/t 20801.4 壓力管道規範—工業管道第4部分製作與安裝

gb/t 20801.6 壓力管道規範—工業管道第6部分安全防護

gb 50010 混凝土結構設計規範

gb 50016 建築設計防火規範

gb 50057 建築物防雷設計規範

gb 50174 電子資訊系統機房設計規範

gb 50348 安全防範工程技術規範

gb 50694 酒廠設計防火規範

ga/t 367 **安防監控系統技術要求

下列術語和定義適用於本檔案。

白酒 chinese spirits

以糧穀為主要原料,用大曲、小曲或麩曲以及酒母等為糖化發酵劑,經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾而製成的飲料酒。

3.2勾兌 blending

按照產品質量要求,把相同或不同工藝、相近或有區別的各型別基酒按不同比例摻兌調配,使之符合同一標準,保持成品酒一定風格的專門技術。

3.3釀酒 spirit fabrication

利用微生物發酵生產含一定濃度酒精飲料的過程。

3.4安全異常 safety abnormity

可導致安全事件的不正常情況。

按生產工藝分類,白酒分為固態法白酒、液態法白酒和固液法白酒三類。按糖化發酵劑分為大麴酒、小麴酒、麩曲酒和混合麴酒。

4.2.1 基本生產流程:原料處理、製麴、配料、蒸煮、糖化發酵、蒸餾、貯存、勾兌、灌裝、成品。

4.2.2 關鍵控制環節:配料、發酵、貯存、勾兌。

4.2.3 必備生產裝置:原料粉碎、除塵、蒸餾等裝置。

4.2.4 發酵設施裝置:窖、池、缸、罐等。

4.2.5 貯酒設施裝置:池、缸、罐、酒海等。

4.2.6 灌裝設施裝置:洗瓶、灌裝、貼標、裝箱、運輸等設施裝置。

4.3.1 原料粉碎車間的裝置與設施應能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的工藝技術要求。架空構件和裝置的安裝位置應便於清理,防止和減少粉塵聚積。

4.3.2 原料進入粉碎裝置加工前,應先經過清、雜、篩,清除原料中混雜的秸稈、糧殼、碎磚石和金屬物等雜質。

4.3.3 原料採用乾式破碎作業時,應採用密閉通風除塵裝置,通風管道應設定防靜電連線。

4.3.4 粉碎裝置應加裝防靜電裝置,動力裝置及其開關櫃和照明燈具等電器設施應滿足防火防爆要求。

4.3.5 物料輸送管道要平滑,布袋、集塵箱的粉塵應定期清理。粉碎房內進行設施裝置檢修時應嚴禁動火。

4.4.1 車間的裝置與設施應滿足白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術要求和生產安全的要求。

操作場所應設有排風設施,並且場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。採用地鍋蒸酒的企業,地鍋火門和貯煤場地應獨立設定。

4.4.2 所用的密閉式蒸麩裝置,其安全附件(壓力表、安全閥及排氣閥)應齊備完好,生產時汽壓保持在工藝允許的範圍之內;蒸料終止需開啟料門出料時,應在鍋內汽壓為零的情況下進行。

4.4.3 製麴車間所用電氣及照明設施,均應採取重複接地措施並保持安全防護裝置的完好有效狀態。

4.4.4 沒有列入特種裝置的帶壓或起重裝置,如:

手工制酵母使用的煮料鍋、滅菌鍋、高壓滅菌器、糖液壓扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等;機制酵母使用的蒸汽壓力煮料鍋、糖化罐、壓扎機、空壓機、糖液幫浦、螺旋壓力幫浦、酵母培養罐、糖液滅菌罐、高壓滅菌罐以及起重裝置等,安全附件應齊備、靈敏、可靠,並應定期進行檢測。

4.5.1 釀造車間應設定用於廢氣排放的天窗或側窗。電氣線路應採用穿管鋪設,移動裝置的電力引線應採用橡套線並保持完好無損,並加裝漏電保護器;所有電氣裝置均應採取重複接地措施。

4.5.2 通風或清除風室中殘渣餘料時,應在裝置完全停機後進行,嚴禁在裝置運轉時進行。

4.5.3 天車、行車作業執行中,駕駛人員應密切關注地面情況,保持與地面工作人員的密切聯絡與配合。

在冬季生產中,如有蒸汽瀰漫影響能見度時,應停止吊裝作業。斗公升裝置的制動設施應保持靈敏、可靠,不得缺位或帶病執行,不准採用倒車方式替代制動。

4.5.4 車間內嚴禁煙火。車間內進行裝置維修動用明火時,應辦理動火審批手續。現場動火應採取有效的防火措施,動火作業完成後應徹底清理現場。

4.5.5 對行車、抓斗、活動甑桶等大型裝置進行維修時,應採取安全防護措施,防止傷人事故或者其它事故的發生。

4.6.1 包裝車間應遠離鍋爐房和原材料粉碎、製麴、貯曲等粉塵較多的場所,應有防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火等措施。灌裝車間宜與洗瓶間、外包裝車間分開。

4.6.2 包裝車間應使用防爆開關和燈具,並在開關和燈具上裝有安全防護罩。

4.6.3 包裝車間應根據工藝技術要求,配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。

所有接觸或可能接觸白酒的裝置、管道、工器具和容器等,應用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料製作。

5.1.1 糧庫(倉)應清涼通風、乾燥潔淨,並有防蟲、防鼠、防雀設施,配備溫度、濕度測定裝置,備有消防設施裝置。糧庫地面要鋪設防潮層。

5.1.2 使用筒倉儲存原料時,筒倉容積不宜過大,應按筒倉的容量設計其牢固度;筒倉通常只容裝其體積的2/3倉料,應留有適當的空間空位;倉內空氣應可順利排出,避免倉內形成過大正壓。

5.1.3 原料存放於室外場地時,場地應高於地面且保持乾燥,還應配備防雨、防霉變設施及消防器材等。

5.1.4 燻蒸後的糧食應取樣化驗藥劑殘留量,確認藥劑殘留量符合衛生標準的要求後方可出倉。

5.1.5 人員從倉頂進倉作業時,應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施;應先開啟倉頂通風,啟動風機排風,確認倉內不處於缺氧狀態和燻蒸後藥劑殘留量已達到安全要求後,人員方可進倉。

進倉作業應保證兩人以上,倉外應有人監護,進倉作業人員應繫好安全帶。倉內作業使用的燈具應屬粉塵防爆型,電壓應採用安全電壓。

5.2.1 輔料庫可建成簡易棚庫結構,但應堅固耐用,採取防風、防潮措施,配備消防設施。在不通水源的情況下,應配置蓄水裝置及提水工具。

5.2.2 禁止機動車進入棚庫內。靠近庫房的機動車的發火部位,應安裝消弧滅火裝置,並採取安全防範措施。

5.2.3 輔料運輸宜採用袋裝形式,如須散裝運輸時應加裝防拋灑設施。

5.2.4 物料運輸終結後,應隨即清掃現場,並將散落料規整運走或放入庫內。

5.2.5 棚庫進出口宜用擋板阻隔,防止庫內物料溢位庫外和外部火種進入庫中。

5.3.1 酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式,成品庫的容量宜與生產能力相適應。

酒庫應有防火防爆等措施,加裝防火隔斷,有安全出入口。庫內宜陰涼、乾燥、通風。

5.3.2 單層庫房,宜採用混凝土框、排架結構,也可用夾層鋼結構填充隔熱材料的建築,不應採用磚木結構。

混凝土預應力的構件應做耐火處理,庫房外牆、屋面應有隔熱措施,用於結構的構件應噴塗耐火材料,耐火等級應滿足gb 50694的要求。

5.3.3 庫房內貯酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道,並按照國家標準、行業標準配置消防設施、器材,設定消防安全標誌,定期組織檢驗、維修,確保完好有效。

庫內不應存放其它與庫存無關的物品,不應存放易燃易爆或者可能對庫存物造成汙染或毒害作用的其它物料。

5.3.4 樓層酒庫窗戶的設定宜使上下窗戶之間有較大的距離,並在視窗上方設定遮陽簷板。窗戶面積宜大於1 m2,視窗宜呈較窄的長方形,其材質應為不可燃燒的材料。

5.3.5 樓層酒庫的樓板不能開設孔洞,承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應滿足gb50010的要求。

每層防火區內應設定排酒口,庫外設有垂直的排酒道,應設外廊式走道並設兩道疏散樓梯。採用混凝土管道連線排酒口與排酒管道,並應滿足5.1.

10的防火要求。樓層酒庫的層高、建築耐火等級及建築面積應滿足gb 50694的要求。

企業安全管理基本規範要求

一 目標 企業根據自身安全生產實際,制定總體和年度安全生產目標。建立安全生產目標的管理制度,明確目標與指標的制定 分解 實施 考核等環節內容。按照安全生產目標管理制度的規定,制定檔案化的總體和年度安全生產目標。按照所屬基層單位和部門在生產經營中的職能,制定安全生產指標和考核辦法。根據所屬基層單位和部...

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