06 屆機械工程系
專業機械製造與自動化
學號 020
學生姓名劉春燕
指導教師劉超
完成日期 2009 年 5 月 18日
目錄摘要3
緒論4第一章零件工藝性分析並確定工藝方案6
1.1沖壓件的工藝分析6
1.1.1沖壓件的形狀和尺寸要求6
1.1.2分析沖壓件的形狀和尺寸7
1.1.3衝裁件的尺寸精度和粗糙度7
1.1.4分析沖壓件的材料8
1.2確定零件加工方案8
1.2.1分析比較並確定加工方案9
第二章排樣12
2.1排樣方式的確定及其計算12
2.1.1排樣方法的選擇12
2.1.2搭邊值的確定12
2.1.3條料寬度計算與導料裝置的確定14
第三章模具型別和結構的確定16
3.1模具型別的確定16
3.2復合模的結構形式17
3.2.1正裝式復合模18
3.2.2倒裝式復合模18
3.3推件裝置的選擇18
3.4卸料裝置的選擇19
3.5導向裝置的選擇19
第四章衝壓力計算及壓力中心的確定20
4.1 衝壓力20
4.1.1 衝裁力的計算20
4.1.2 卸料力、推件力、及頂件力的計算20
4.1.3 衝壓力的計算21
4.2 壓力中心的確定21
第五章衝裁模主要部件和零件的設計與選用22
5.1確定凸凹模的間隙22
5.2凸、凹模刃口尺寸的確定22
5.2.1凸、凹模刃口尺寸計算的依據和原則22
5.2.2凸凹模刃口尺寸的計算23
5.3模架及其它支承零件的設計24
第六章沖壓裝置的選擇25
總結27
參考文獻28
摘要通過在學校的學習和這幾個月的實習工作，讓我進一步了解了模具。為了將所學的理論知識加以鞏固，實踐經驗得以積累，我選擇了進行沖壓模具的設計。我以螺母板沖壓模的設計為例，重點介紹了沖壓模具設計過程。
其中包括沖壓工藝方案的確定，沖壓工藝特點，主要工作零件結構的設計及計算，沖壓裝置的選擇，衝壓力計算等模具相關知識。
用模具生產製件所具備的高精度、高複雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具先進製造技術使模具製造業不斷吸取資訊科技和現代管理技術的成果，並將其綜合運用到模具產品設計、加工、檢驗、管理、營銷、乃至**的模具製造全過程。並廣泛採用cad/cae/cam的現在製造方法，提高了模具的製造效率，適應了使用者對模具製造的短期交貨的要求。
模具工業正廣泛應用現代先進製造技術來加速模具工業的技術進步，滿足各行各業對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。模具生產技術水平的高低，已成為衡量乙個國家產品製造水平高低的重要標誌，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。 使模具和產品的設計、評價與製造週期大大縮短，企業就能快速搶占市場，取得競爭優勢。
我把以上內容經過整理，以說明書的形式呈現出來，來加強我對沖壓模具的深刻認識。
關鍵詞：沖壓凸模凹模復合模衝壓力
緒論隨著近代工業的發展，對冷衝壓提出了越來越高的要求，因而也促進了冷衝壓技術的迅速發展。這些年來，中國模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。
1．冷衝壓的特點和應用
冷衝壓是利用安裝在壓力機上的衝模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷衝壓。又因為它主要是用板料加工零件，所以又稱為板料沖壓。
冷衝壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。
衝模是將材料加工成所需衝件的一種工藝裝備。衝模在冷衝壓中至關重要，不符合要求的衝模，冷衝壓就無法進行；先進的沖壓工藝也必須依靠相應的衝模來實現。
冷衝壓生產過程的主要特徵是依靠衝模和沖壓裝置完成加工，便於實現自動化，生產率很高，操作簡便。對於普通壓力機，每台每分鐘可生產幾件到幾十件沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產數百件甚至千件以上沖壓件。冷衝壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，因而***的板料或帶料，沖件的尺寸公差由衝模來保證，所以產品尺寸穩定，互換性好。
冷衝壓產品壁薄、質量輕、剛度好，可以加工成形狀複雜的零件，小到鐘錶的秒針、大到汽車縱樑、覆蓋件等。
綜上所述，冷衝壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業生產中，尤其在大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業部門都越來越多的採用冷衝壓加工產品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業。在這些工業部門中，沖壓件所佔的比重都相當大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法製造的零件，現在已被質量輕、剛性好的沖壓件所代替。
通過沖壓加工製造，大大提高了生產率，降低了成本。可以說，如果在生產中不廣泛採用沖壓工藝，許多任務業部門的產品要提高生產率、提高質量、降低成本，進行產品的更新換代是難以實現的。
2.沖壓工藝方面
提高勞動生產率及產品質量，降低成本和擴大沖壓工藝應用範圍的各種沖壓新工藝，是研究和推廣的大方向。
改革開放以來，中國模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化。除了國有專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業、合資企業、獨資企業和私營企業，都得到了快速發展，集體和私營的模具企業在廣東和浙江等省發展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃岩地區，從事模具製造的集體企業和私營企業多達數千家，成為國內知名的「模具之鄉」和最具發展活力的地區之一。
在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具製造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的模具製造中心。中外合資和外商獨資的模具企業多集中於沿海工業發達地區，現已有幾千家。例如，江蘇無錫的微研****為一日本獨資企業，員工有200餘人，擁有精密數控模具加工裝置60餘台，2023年其模具產值超過2億元。
中國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內已能生產精度達2微公尺的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英吋電視的塑殼模具、6.
5kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險槓、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密複雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模。
在汽車模具方面，現已能製造新轎車的部分覆蓋件模具。其他型別的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高水平，並可替代進口模具。雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。
例如，精密加工裝置在模具加工裝置中的比重還比較低，cad/cae/cam技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、複雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些型別模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。
在中國，人們已經越來越認識到模具在製造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量乙個國家製造業水平高低的重要標誌，並在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。許多模具企業十分重視技術發展，加大了用於技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。
目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學cad國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業大學橡塑模具國家工程研究中心等。經過多年的努力，在模具cad/cae/cam技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速製模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計製造週期等方面做出了貢獻。
第一章零件工藝性分析並確定工藝方案
衝裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工序，它是沖壓工藝的最基本工序之一。在沖壓加工中應用極廣。它既可直接衝出成品零件也可以為彎曲、拉深和擠壓等其它工序準備坯料，還可以在已成形的工件進行再加工（切邊、切舌、沖孔等工序）。
衝裁所使用的模具叫衝裁模，它是衝裁過程必不可少的工藝裝備，下面以螺母板沖壓模的設計為例介紹沖壓模的設計過程。
1.1沖壓件的工藝分析
分析製件的沖壓工藝性。衝裁件的工藝性是指該工件在沖壓加工中的難易程度。良好的衝裁工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單且壽命長、產品質量穩定、操作安全方便等。
因此，衝裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合衝裁的工藝要求，對沖裁件質量、模具壽命和生產效率有很大影響。如圖1所示：螺母板沖壓件
材料：st12 生產批量:大批量零件厚度：0.8㎜
圖1 螺母板
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