板坯結晶器管理要求
第一章總則
第一條為進一步健全、完善板坯結晶器、銅板的管理，明確日常管理中相關科室和作業區的分工、責任，特制定本管理要求。
第二條本要求適用單位為煉鋼作業部生產技術室、裝置管理室、煉鋼板坯作業區、維檢中心及結晶器修理單位。
第二章職責許可權劃分
第三條生產技術室的職責許可權
一、負責板坯結晶器管理要求的制訂、修訂工作。
二、負責制訂結晶器工藝技術引數標準，當需要變更結晶器的工藝引數時，提出改進方案，上報有關部室，會知裝置管理室、一煉鋼板坯作業區、二煉鋼板坯作業區，並報主管部長審批。
三、負責設計結晶器周轉卡、銅板跟蹤卡的內容，並抽查結晶器周轉情況。
四、每週對**結晶器使用情況進行抽查一次。
五、負責制訂結晶器銅板的修復要求，確定需刨修銅板的刨修量。
六、負責制訂結晶器報廢標準，組織對報廢結晶器銅板進行鑑定及評審工作。
第四條裝置管理室的職責許可權
一、負責制訂、修訂結晶器安裝、除錯、試水等安裝維護規程。
二、負責設計銅板周轉卡的內容。
三、負責根據生產計畫委託製作結晶器、銅板備件及銅板的修復工作。
四、負責對新製作和刨修後進廠的結晶器銅板進行驗收工作，不合格品進行退貨。
五、負責組織一煉鋼板坯作業區、二煉鋼板坯作業區、資訊部和維檢中心一起進行結晶器組裝完畢後驗收工作。驗收完畢後各單位在周轉卡上簽字，以上四單位同時簽字後方可作為正式備件，缺一單位簽字備件不能使用。在生產極特殊情況下，可由設別管理室特批使用。
每週驗收一次。
六、負責組織裝置管理室崗位人員、煉鋼板坯作業區、與維檢中心定期對**結晶器使用情況抽查工作，每週至少一次。
七、協調有關部門做好結晶器銅板及時進廠工作，確保生產用銅板的需要。
八、根據結晶器修理單位的申請，參加由生產技術室組織對報廢結晶器銅板進行鑑定，決定報廢工作。
九、負責有關結晶器的一切對外工作，如編號、銅板報廢結算等。
第五條煉鋼板坯作業區職責許可權
一、對上機結晶器銅板、角縫、噴淋裝置及噴嘴、水噴嘴位置，寬窄面足輥轉動，熱電偶等進行檢查，超標時應拒絕使用，有權提出更換。並在結晶器驗收記錄卡簽認。
二、負責結晶器備件基本工藝引數的驗收、把關，並在結晶器周轉卡上簽認。
三、對**結晶器工作情況進行抽查，並將檢查結果記錄在檢查臺帳上，每週2-3次。因操作不當造成的結晶器嚴重劃傷、粘鋼等原因造成不能使用要組織分析，並落實考核。
四、建立結晶器使用周轉臺帳，對結晶器使用(壽命)情況、調整處理情況、更換原因、澆鋼爐數、編號數量等進行登記，並將澆鋼爐數如實填入結晶器周轉卡片。
五、每次澆鋼前後，澆鋼工要對結晶器進行全面檢查，包括：倒錐度，銅板內表面質量、角縫，水管油管有無洩漏、破裂、損壞，足輥是否轉動，大面緊固情況。發現問題詳細記錄，並找四班鉗工處理或要求更換。
六、機長必須將每次澆鋼前後的結晶器檢查情況及鉗工靠弧情況，結晶器倒錐度及上口開口度調整情況等記錄清楚，不符合標準要求不能澆鋼。
七、機長和澆鋼工加強對結晶器角縫、調寬導向槽、上引錠時結晶器護板及引錠頭等關鍵部位的檢查清理，結晶器調寬及夾緊前必須保證寬窄面接縫處乾淨無雜物，加強對結晶器銅板的維護，精心操作，不能因操作原因造成銅板表面劃傷、凹坑等缺陷。
第六條維檢中心職責許可權
一、 負責日常生產結晶器的更換及故障處理工作。
二、 負責日常生產結晶器的裝置巡檢及維護工作。
三、 負責到三大修復基地進行結晶器備件的驗收工作。
四、 負責板坯結晶器備件入廠驗收工作。並做好結晶器驗收記錄。
第七條資訊部的職責許可權
一、負責對**結晶器**調寬系統、結晶器專家系統、液面自動控制系統的故障處理工作。
二、負責對離線結晶器的調寬系統、結晶器專家系統、液面自動控制系統進行驗收。
三、按照分工劃線要求提報結晶器的調寬系統、結晶器專家系統、液面自動控制系統等備件計畫。
四、負責到三大修復基地進行結晶器備件的驗收工作。五、負責板坯結晶器備件入廠驗收工作及備件的現場保管。
第八條結晶器修理單位的職責許可權
一、負責檢修及強化期間結晶器的更換及故障處理工作。
二、對使用後下機的結晶器銅板進行認真檢查、測量，並記錄在銅板周轉卡上，下機的結晶器在吊運過程中嚴禁碰撞。
三、每組裝一套結晶器(含更換銅板)，按要求填寫結晶器周轉卡。
四、新組裝結晶器的引數檢測、試水必須通知煉鋼作業部裝置管理室，測試記錄由煉鋼作業部裝置管理室、資訊部、一煉鋼板坯作業區或二煉鋼板坯作業區、維檢中心共同簽認後方可投入使用。遇到工藝、裝置難題問題通知生產技術室技術人員進行技術評審，必要時通知裝置部、技術質量部專業人員進行技術評審。
五、對發出和收到的結晶器銅板按編號填寫臺帳。
六、負責達到結晶器銅板報廢條件的銅板資訊告知煉鋼作業部裝置管理室。
七、負責結晶器銅板進出廠的裝、卸車，要求存放地點和清點辦法，對存放在本單位的備用銅板負管理責任。
八、冬季（11月-3月）做好離線結晶器的防凍工作，要求從結晶器修理單位到煉鋼廠房的運輸時間不超過40分鐘，並做好防凍措施。
九、負責結晶器修復的單位，每週五上報下週需驗收的結晶器型號、數量，準備好相關驗收材料，將相關資訊以電子版形式發至煉鋼作業部裝置管理室。每週一裝置管理室組織人員進行驗收。
第三章結晶器驗收管理要求
第九條驗收內容及負責單位
說明：1、調寬油缸後的伺服閥箱，液壓控制閥箱在驗收時由維檢和資訊部共同開啟檢查，各閥箱壓風及密封狀態的驗收由維檢液壓鉗工負責。
第十條驗收要求
一、對於新入廠及現場檢查修復後的結晶器，都需執行以上驗收程式。
二、需驗收的結晶器由修復單位負責人員向驗收組織人（連鑄鉗工班機械點檢員）提出驗收申請，驗收組織人提前4小時通知相關驗收單位負責人，各驗收單位按照組織人通知的時間，安排驗收人員在要求的時間內到達保溫間進行驗收，待驗收單位全部到齊後開始組織驗收，並對驗收情況進行記錄。
三、要求在修復單位提出驗收申請24小時內驗收完畢
第四章結晶器銅板
附件1：
板坯結晶器工藝技術標準
一、結晶器驗收標準（上線標準）：
1、新銅板、修復後第一次使用的結晶器驗收標準
⑴銅板表面不准有劃傷；
⑵銅板表面不准有凹坑；
⑶角縫≤0.3mm，寬窄面垂直度0.3mm。
⑷結晶器窄面開口度
⑸、結晶器寬麵開口度
結晶器下口的寬度（a）與鋼種質量要求的冷坯寬度和厚度、以及澆注速度有關。「澆注例項」中給出了每乙個鋼種的寬度收縮係數。
結晶器下口寬度：a＝冷坯寬度×寬度收縮係數
增量：b＝結晶器下口寬度×倒錐度/2
結晶器上口寬度：a1＝結晶器下口寬度+增量×2
⑹、錐度公差
y=（y1+y2）/2
y1y2
⑺結晶器足輥及零段輥組開口度
1 測量結晶器足輥和銅板間的偏差。結晶器的足輥必須凸出銅板下口0.5mm。
2 足輥必須轉動良好。輥子表面不允許有粘鋼、粘渣和磨損。
③檢查足輥區域的噴嘴，並檢查其噴水方式。噴嘴必須安裝在足輥輥縫之間，水不能打輥。內外弧噴嘴相對應。檢查噴嘴是否堵塞，堵塞的噴嘴必須取下進行清理。
④根據號圖檢查窄面足輥的位置是否正確。
⑻結晶器專家、結晶器液位、結晶器調寬驗收要符合相關維修及操作手冊，結晶器液壓驗收參照附件2。
2、板坯結晶器備件入廠驗收標準
⑴維檢中心驗收要求
①確認結晶器上電纜防護罩、油管和風管的快接、兩側窄面調寬油缸後面的蓋板等附件是否齊全。
②確認當前位置的角縫是否合格。
③檢查液壓管路、幹油管路、水管路，風管路上的所有接頭、管夾子、是否有鬆動的現象。
④檢查液位探頭水過濾網是否清潔。
⑤對壓力切斷閥閥箱內的電磁換向閥固定螺栓以及插頭的安裝情況進行檢查確認。
⑥檢查窄面滑道的固定螺栓是否鬆動。
⑦對大麵夾緊油缸的固定螺栓和活動側拉桿的固定螺栓進行檢查確認。
⑵資訊部驗收要求
①插座連線系統：插座安裝良好，無鬆動，線路完好，防護到位，接線牢固，防護蓋完整，無破損，接線插座無破損，且內部乾燥、乾淨、無油汙。
②資訊部人員在新備件到廠後應使用熱電偶檢測儀對電偶系統進行連線狀態檢測，確保電偶連線狀態良好，若發現問題應通知製作或檢修單位返修，直至檢測合格方可在周轉單上簽字認可。
③對周轉卡中要求的熱電偶的檢查專案逐一核對，明確下線原因並重點檢查。
④液位檢測感測器安裝符合安裝手冊要求，底座固定可靠，接線插座內乾燥無汙染，插座完好。（液位檢測感測器驗收時在保溫間安裝）
⑤檢修單位開啟保護箱蓋板後由資訊部人員檢查調寬接線箱內是否乾燥、潔淨。檢查調寬位移感測器，24v電源、伺服閥和dp網線的接線牢固，可靠。檢查位移感測器和電磁閥的周圍無水和油汙。
⑶對於下線後不需要去檢修基地修復的結晶器，在保溫間處理後，要經過維護單位驗收簽認後方可再次上線使用。未經維護單位驗收的結晶器不允許上線使用。
結晶器總結
1.大方坯連鑄機管式結晶器的應用實踐結論 1 管式結晶器的應用不需要大量的裝置改進和工藝改進,容易實施 2 管式結晶器同板式結晶器相比,使用壽命提高,最長 時間達384h,最高過鋼量達2.34萬t以上。3 應用管式結晶器能顯著提高鑄坯表面質量,表面缺陷率降低,冷疤完全消除。4 管式結晶器對鑄坯外形尺...
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