1.大方坯連鑄機管式結晶器的應用實踐結論
(1)管式結晶器的應用不需要大量的裝置改進和工藝改進,容易實施;
(2)管式結晶器同板式結晶器相比,使用壽命提高,最長**時間達384h,最高過鋼量達2. 34萬t以上。
(3)應用管式結晶器能顯著提高鑄坯表面質量,表面缺陷率降低,冷疤完全消除。
(4)管式結晶器對鑄坯外形尺寸合格率的提高有一定作用,對內部質量的影響同板式結晶器相比沒有明顯的變化,能夠適應鑄機生產的需要。
2.吹氬板坯連鑄結晶器內夾雜物去除的數值模擬結論
(1)採用準單相模型和離散相模型可以描述水空氣夾雜模擬物體系和鋼液氬氣夾雜物體系夾雜物行為和去除率，夾雜物去除率與物理模擬結果趨勢一致，表明採用這一數值模擬方法是可行的.
(2)對所研究的結晶器條件，吹氬有利於夾雜物上浮去除，時間足夠長時，上浮率等於去除率. 對相同氣量6.0 l/min，夾雜物在拉速 1.
3 m/min 時去除率最低. 對相同拉速 1.2 m/min，存在臨界氣量 9.
0 l/min，在臨界氣量以下，吹氬可增加夾雜物上浮率，減小進入鑄坯率；在臨界氣量以上，夾雜物上浮率減少，進入鑄坯率增大.
3、高效連鑄下的結晶器優化結論通過結晶器引數的優化實踐可以得出以下結論：
（1）單一錐度結晶器不能適應以高拉速為特徵的高效連鑄，採用拋物線錐度是解決這一矛盾的有效途徑。同時注意，拋物線錐度要適應不同鋼種的要求，且錐度不能過小。
（2）鋼管鍍層的好壞，直接影響到結晶器的壽命，為此要加強鍍層監控，使其達到技術要求。
（3）上壓蓋內卡式密封能夠有效地減小銅管上口變形，防止漏水事故。
4、結晶器通關在使用中存在的問題及分析結論
通過對潤滑油的嚴格控制、結晶器總成的改進和振動台的校正，基本消除了連鑄過程中存在的問題，銅管平均過鋼量超過35(x)t。影響結晶器銅管正常使用除自身因素外，結晶器總成設計是否合理、製造精度和振動引數等直接關係到鑄坯質量與生產效率
5、結晶器液壓振動技術在梅山高效連鑄中的應用結論
(l)結晶器非正弦液壓振動通過由不同的上振和下振曲線相互組合構成來實現下振時間短、速度快，上振時間長、速度慢這一振動工藝的要求，在控制振痕深度上等同於高頻振動，在影響結晶器保護渣消耗上等同於低頻振動，從而克服了正弦振動的不足之處，為高效連鑄創造了條件。
(2)按照一定的要求(即合適的s、f)選擇cl~cs值，使結晶器振動的頻率與鑄機拉速逆向同步，即拉速高時振頻低，拉速低時振頻高;結晶器振動的振幅與鑄機拉速正向同步，即拉速低時振幅低，拉速高時振幅高。這種方法可用於許多鋼種的連鑄，從而達到鑄坯振痕淺，裝置磨損小的效果。
6、浸入式水口底部開孔對結晶器內鋼液流動和溫度分布的影響結論
(1)霧化氣體速度隨著距離噴射口垂直距離的增加單調衰減,而且衰減速度逐漸減小·
(2)霧化液滴在初始階段被加速,飛行一段距離後達到最大值,然後再減速·並且其速度變化規律與液滴的直徑相關·
(3)液滴冷卻至一定溫度時開始形核,開始形核後,溫度復又上公升,然後才開始下降·液滴在不同階段的冷卻速度不同,剛開始冷卻速度較大,開始形核後,由於有凝固潛熱的釋放,冷卻速度較小,凝固完全後冷卻速度又較大·
(4)在飛行過程中隨著飛行距離的增加,液滴的凝固率單調增加
·七、連鑄結晶器內液面波動及卷渣行為的物理模型研究結論
1)振動平台存在較大彎曲變形,導致結晶晶安裝位置不正。
2)振動系統存在嚴重磨損,側向和弧向有偏振和主振動和設定值有偏離,導致振動系統的穩定性和精度達不到要求。
8、連鑄結晶器內液面波動研究結論
1)通過傅利葉變換理論對結晶器模型液面波動資料分析,可以清楚看到對波動產生主要影響的波是集中在座標左側的低頻波。但曲線**劇烈,很難判斷具體頻率範圍,從而利用譜分析方法分析液面波動。
2)通過譜分析理論分析得出,在結晶器水口到窄面的1/3處因受表面回流的剪下力作用是卷渣發生的主要區域。2號測點位置是煤油發生卷渣的主要位置,頻率範圍是1·0~4·6hz。
其它測點的主要頻率如下:1號測點處頻率範圍是0·4~3.0hz,3號測點處頻率範圍是1·0~3.
0hz,4號測點處頻率範圍是0·5~1.7hz。2號測點位置是液體石蠟發生卷渣的主要位置,主要頻率範圍為0·5~2.
4hz。其它測點的主要頻率如下:1號測點頻率範圍是0.
3~1.7hz,3號測點頻率範圍是0·2~0.7hz,4號測點頻率範圍是0·2~2·0。
真空幫浦油粘度太大,不易發生卷渣。在測點4位置頻率較大,為0·2~8·4hz,1號測點頻率範圍是0·3~5·0hz,2號測點頻率範圍是0·05~4.0hz,3號測點頻率範圍是0·06~0·3hz。
九、連鑄矩形坯結晶器的改造與應用結論
5.1高效內止口結晶器結構獨特，非常適用於煉鋼廠高效改造
5.2矩形坯上口內止口結晶器銅管結構為國內首創，結晶器銅管內腔採用拋物線連續錐度曲線，而且通長冷卻，更好地適應於多鋼種連鑄。
5.3上密封頂板為球墨鑄鐵材質，更容易處理溢漏鋼事故，降低結晶器備件成本。
5.4內水套為不鏽鋼高效直角雙保複合式結構，能夠確保全長水縫的均勻性，特別是能夠保證結晶器彎月面緩慢均勻冷卻，得到均勻有效的初生坯殼，對提高連鑄坯質量起到了很大的作用。
10、兩種結晶器使用的對比分析結論
l)鑄坯內部疏鬆、縮孔、中心偏析、中心線裂紋等質量缺陷是造成板材分層的主要原因。換罐前拉速急劇降低時的二冷水控制不合理是造成罐次最後一爐板材分層質量缺陷的主要原因;鑄機扇形段開「1度和對弧不良是造成非換罐爐次板材分層質量缺陷的主要原因。
2)為控制板材分層缺陷，需完善換罐前拉速急劇降低時的二冷水分配制度，並提高鑄機扇形段開口度和弧度的精度。與水套之間水縫的上下、左右一致，對製作和安裝的要求高，因此提高了水縫式結晶器成本。噴淋結晶器採用噴嘴冷卻，它的冷卻能力與噴嘴流量、壓力、數量、霧化狀況、安裝距離、空間位置和銅管表面狀況等因素有關。
只要在結晶器外殼內加上裝有噴嘴座的水腔，安裝噴嘴，通過調整噴嘴型號、位置和數量，就能保證銅管均衡冷卻及足夠的冷卻強度。因此製作較簡單，製造和維護成本較低。
7結論l)採用噴淋式結晶器的連鑄機冷卻水迴圈系統比採用水縫式結晶器的冷卻水迴圈系統簡化。2)噴淋結晶器供水系統投資低於水縫式結晶器，因此可以獲得更好的經濟效益。
3)採用噴淋結晶器的銅管壽命長，製造成本低、維護方便。
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