1.裝置系統概況
安徽華電宿州發電****一期工程（2×600mw）機組閉式冷卻水系統配備有閉式冷卻水幫浦、手動濾水器、穩壓水箱、水水交換器等。閉式冷卻水系統是為提供汽機、鍋爐等輔機的冷卻水。
1.1裝置規範
1.2閉冷水幫浦
型式：單級雙吸離心幫浦
型號：kqsn450-m19 /460t
揚程：45m
流量：3546 m3/h
轉速：1480r/min
1.3閉冷水幫浦電動機
型號： ykk4502－4
功率: 560kw
轉速: 1485 r/min
電壓： 6000v 額定電流： 66.5a
1.4閉式膨脹水箱： 10m3
2．編制依據
2.1安徽華電宿州發電****2×600mw機組工程＃1機組除錯大綱。
2.2製造廠說明書及設計院的設計資料。
2.3《火電工程啟動除錯工作規定》建質（1996）40號文頒發
2.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》建質[1996]。
2.5《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》電建[1996]。
2.6《電力建設施工及驗收技術規範》(汽輪機機組篇) 能源部[1992]。
2.7《電力建設安全工作規程》火力發電廠部分。
2.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》2023年版。
3.試驗目的
除錯目的是為了考核新裝置的設計、製造、安裝、是否滿足技術要求及設
備的執行可靠性；系統的沖洗是為了去除在製造、運輸、保管、安裝過程中留在系統內各種雜物，保證系統乾淨清潔，防止系統投運中影響介質通流及裝置損壞，保證裝置和系統的安全執行。
4.試驗前必須具備的條件
4.1系統的裝置和管道安裝工作結束，有關表計齊全。
4.2系統中所有電動門、調整門經校驗動作靈活可靠。
4.3系統裝置、閥門掛牌完成。
4.4電動機經單體試轉合格、旋轉方向正確。
4.5為了不使系統中的髒物進入使用者裝置，關閉系統中各裝置使用者進、出水門。
4.6與試轉系統隔離的裝置或系統應有專門的警示牌、拉電掛牌。
4.7化學車間應備有足夠的除鹽水量，供閉式系統沖洗補充水。
4.8緩衝水箱清理乾淨，無垃圾等遺留物。
4.9幫浦的進口濾網安裝臨時40目數的濾網。
4.10閉式水系統按沖洗流程圖，完成臨時管道和閥門實施。
①發電機氫氣冷卻器冷卻器進出水管道用臨時管道環通四組。
②發電機氫側密封油冷卻器進出水管道用臨時管道環通一組。（共有2組）
③發電機空側密封油冷卻器進出水管道用臨時管道環通一組。（共有2組）
④汽輪機潤滑油冷卻器進出水管道用臨時管道環通一組。（共有2組）
⑤鍋爐側閉式水進、回水管用臨時管環通。
⑥其它所有使用者冷卻水管道將根據現場條件，在裝置投運前進行沖洗。
4.11閉式幫浦出口至板式冷卻器前管道，安裝施工時保證清理措施，並提供清理情況確認單。
4.12 閉式幫浦進口手動濾水器轉動靈活。
4.13熱工訊號和聯鎖保護經校驗正常。
4.14試轉區場地平整、道路暢通、附近的溝道及孔洞蓋板齊全,廠區內排水暢通。
4.15凝補水箱（500m3）水位正常。
4.16凝結水輸送幫浦具備投用條件。
5.試驗範圍
安徽華電宿州發電****一期工程的#1機組閉式冷卻水幫浦、閉式冷卻水系統以及閉式冷卻水系統的配套輔助裝置。
6.試驗工藝及要點
6.1閉式迴圈冷卻水系統除錯
6.1.1閉式膨脹水箱沖洗
6.1.1.1關閉閉式膨脹水箱下水門、放水門，開啟除鹽水至閉式膨脹水箱箱補水旁路門向水箱上水至滿水位。
6.1.1.2開啟閉式膨脹水箱底部放水門進行排放，直到水箱水質清澈透明，關閉底部放水門。
6.1.1.3閉式膨脹水箱繼續進水至正常水位。
6.1.2閉式水幫浦進口管道水沖洗。
6.1.2.1開啟閉式幫浦手動濾網前進口閥。
6.1.2.2開啟閉式幫浦手動濾網放水閥，並按每10分鐘手動轉動濾網1800 2～3次。
6.1.2.3根據水箱水位及檢查水質清澈透明，關閉放水閥。
6.1.2.4閉式膨脹水箱繼續進水至正常水位。
6.2閉式冷卻水幫浦試轉及系統迴圈沖洗。
6.2.1再迴圈方式執行：
6.2.1.1系統中所有冷卻水使用者進、出口門關閉。
6.2.1.2系統所有放水門關閉，空氣門開啟。
6.2.1.3閉式膨脹水箱至閉式水系統進口門、幫浦進口門開啟，幫浦出口門調節。
6.2.1.4閉式幫浦再迴圈閥門調節。
6.2.1.5開啟除鹽水至閉式膨脹水箱補水旁路門，向閉式水系統進水，待系統中空氣排放盡後關放空氣門，閉式膨脹水箱進水至正常水位。
6.2.3手動盤幫浦轉子，應輕便、靈活、無卡澀等異常情況。
6.2.4測量電動機絕緣，合格後送上電源。
6.2.5啟動閉冷水幫浦，調節出口壓力為0.
45 mpａ左右，系統進行再迴圈方式執行沖洗，約迴圈執行1小時左右，停幫浦、拉電、放水，視濾網差壓情況清洗濾網（≥0.06 mpａ），重複再迴圈方式沖洗至水質清澈、透明。
6.2.5.1汽機側系統水沖洗
系統管道水沖洗汽機側、鍋爐側同時進行。
（1）開啟一組短接的汽輪機潤滑油冷卻器閉冷水進、出水閥門。
（2）開啟四組短接的發電機氫冷卻器閉冷水進、出水閥門。
（3）開啟一組短接的發電機氫側密封油冷卻器進、出水閥門。
（4）開啟一組短接的發電機空側密封油冷卻器進、出水閥門。
（5）關閉其它所有使用者裝置冷卻器進、出口閥門。
6.2.5.2鍋爐側系統
鍋爐主要輔機冷卻水：
（1）引風機電機及風機油站冷卻水。
（2）空壓機冷卻器冷卻水。
（3）送風機、一次風機電機及風機油站冷卻水。
（4）空氣預熱器導向軸承冷卻器、空氣預熱器紅外線探測儀、空氣預熱器支援軸承冷卻器冷卻水。
（5）等離子冷卻器閉冷卻水。
（6）磨煤機電機空氣冷卻器及油冷卻器冷卻水。
（7）脫硫風機電機冷卻水。
（8）鍋爐冷卻水系統沖洗根據情況，投運前現場進行水沖洗。
6.2.6閉冷水幫浦執行期間，記錄電動機電流、軸承溫度及水幫浦出水壓力，測量軸承振動及觀察濾網差壓。
6.2.7系統沖洗後階段，可投用閉式迴圈水各使用者水冷卻器，迴圈沖洗至水質合格。暫不能投用的冷卻水使用者在裝置投用前可拆下冷卻器進口法蘭，進行排放沖洗。
汽機子系統上沖洗的冷卻水使用者如下：
（1）電動給水幫浦潤滑油冷卻器、電動給水幫浦工作油冷卻器、電動給水幫浦電動機空冷卻器、電動給水幫浦及前置幫浦冷卻水。
（2）汽機eh油冷卻器、a給水幫浦小汽機冷油器、b給水幫浦小汽機冷油器、a、b小機前置幫浦冷卻水。
（3）真空幫浦冷卻器。
（4）發電機定子冷卻水冷卻器。
（5）a、b凝幫浦密封冷卻水。
（6）氫氣乾燥器冷卻水。
（7）化學取樣加藥系統冷卻器。
6.2.8所有系統沖洗完成將臨時系統恢復。
6.3系統投運
6.3.1水箱進水，系統管道、裝置放空氣，水箱水位補至正常水位。
6.3.2閉式迴圈水、水冷卻器一台投用、一台備用（備用的一台應充水放淨空氣）。
6.3.3為保證系統迴圈建立，調節再迴圈閥，根據需要投用一至二組可投用的冷卻器。
6.4閉式水系統保護條件、聯鎖動作。
6.4.1閉式水幫浦保護條件
6.4.1.1閉式水幫浦執行，板式冷卻器進口電動門a、b關，保護停運。
6.4.1.2閉式水幫浦執行，出口電動門關，延時30s，保護停運。
6.4.1.3閉式水幫浦執行，閉式膨脹水箱水位低，保護停運。
6.4.2閉式水幫浦聯鎖
6.4.2.1出口母管壓力低，備用幫浦順控投入，自啟動。
6.4.2.2執行幫浦跳閘，備用幫浦順控投入，自啟動。
7.試驗驗收標準
聯鎖保護及訊號: 專案齊全,動作正確
熱工儀表: 檢驗準確,安裝齊全
水幫浦軸承振動：≤60um（優良）≤80 um（合格）
軸承溫度： ≤80℃
電流66.5a
出口壓力： 0.45mpa
格蘭.盤根、溫度：≤60℃,洩漏正常
管道系統嚴密性:無洩漏
沖洗: 清潔,無雜物
閥門: 符合《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》試6-3-7
水水交換器： 嚴密性: 無洩漏
投入及切除: 投運正常
8.安全、環境控制措施
8.1加強對緩衝水箱水位監視，及時調節水位。
8.2加強對幫浦進口濾網壓差監視，根據堵塞情況及時停幫浦清理。
8.3初次啟動時，派專人監視電動機電流、風溫、軸承溫度 ，不定期測量幫浦的軸承振動，發現異常情況及時處理或停幫浦。
8.4系統沖洗結束後，清理濾網。
8.5現場照明充足，操作檢查通道暢通，現場通訊聯絡裝置齊全。
8.6試運轉裝置及系統周圍的安全設施已按設計要求安裝完畢。
8.8現場消防措施落實。
8.9排放水系統暢通。
9.試驗組織機構和分工
9.1 安裝單位負責分部試運工作中的單體除錯和單機試運以及整個啟動除錯階段的裝置與系統的維護，檢修和消缺以及除錯臨時設施的製作安裝和系統恢復等工作。
9.2 除錯單位負責制定所承擔的分系統試運除錯措施並組織實施。
9.3 生產單位在整個試運期間，根據調整試運措施及執行規程的規定，在除錯單位的指導下負責執行操作。
9.4監理單位負責分系統試運除錯措施的審核及在整個試運期間的監理工作。
附錄一.所採用試驗儀器、儀表的型號、規格
1．手持式振動測量儀編號f78-4-9
2．紅外線溫度測量儀編號:t8-5-2
附錄二：試驗記錄一覽表（見附表）
附錄三：試驗測點布置圖及系統圖 （見附表）
發電廠高壓除錯報告
1報告適用範圍 本報告適用於 發電廠2 50mw機組擴建工程 3 4汽輪發電機組 廠用及10.5kv 110kv系統一次裝置的調整試驗。相關變壓器 電流互感器 以下簡稱ct 電壓互感器 以下簡稱pt 電抗器 斷路器 刀閘等的檢查和試驗。2裝置編號 裝置編號按 電業局及 發電廠的相關要求進行編排。3除...
某火力發電廠發電啟動除錯措施
工程除錯管理模式 與各島供貨方簽訂的供貨合同中都有一項技術服務內容，即該公司負有啟動除錯 效能考核的責任。由各供貨方派遣一部分人員與中方人員組成除錯隊伍，1號機組由供貨方負責機組除錯的管理和實施。2號機組由供貨方負責技術監督，中方負責除錯的管理和實施。工程管理目標 某火力發電廠除錯專案採用了目標管理...
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檔案編碼 專案名稱 除錯單位 日期 版次 措施審批頁 編制單位編制審核 措施技術交底表 目錄1 系統概況 1 1.1 系統概況 1 1.2 除錯專案和工期 1 2 編制依據 2 3 除錯前的條件及準備 2 3.1 組織與分工 2 3.2 除錯前應具備條件 3 3.3 除錯人員配置和資格 4 3.4 ...