1、目的
為了準時而正確的修正不合格模具和更改好客戶設計變更的模具,使其通過客戶的驗收。
2、適用範圍
適用本公司所有修正和更改的模具，包括客戶樣品變更所引起的模具更改。
3、職責
3.1 市場部：負責公司與客戶之間的資訊溝通,並及時傳達給專案。
3.2 專案部：負責公司與客戶之間的資訊溝通，織研討模具修改方案和出具修改資料，總結修改的問題、過程和效果。
負責模具修改設計、加工、檢測、試模、送樣計畫的下達及跟進，追客戶對樣品的評價和確認，處理各類品質問題。
3.3 設計部：負責修改模圖的繪製，參與修改模技術方面的研討。
負責出具設計出錯或改善的設計變更資料。
3.4工模部：負責模具維修、裝拆和除錯，參與修改方案的研討。
3.5 qc部： 負責模具和樣品的檢測及參與處理各類品質問題。
3.6採購：負責採購修、改模所需物料。
3.7模具驗證組：負責試模安排、調機、驗證模具的效能。
4、定義
無5、流程圖
見附圖6、內容
6.1試模前的修改模
6.1.1專案部接收或跟進到模具或樣品問題，或客戶樣品變更通知和資料，市場部接收到客戶的資訊，及時轉交專案部。
6.1.2專案部評估修模的程度、週期、方式和代價，如有問題及時與客戶溝通，涉及到客戶費用問題知會市場部，並及時通知現場的關聯暫停。
6. 1.3 專案部出具《安高修、改模通知》與關聯的變更資料，如客戶樣品變更通知等，發到設計部重新出圖。
6. 1.4 改版圖紙設計、繪製和發放的工作程式按《模具設計管理程式》執行，設計後的圖紙需進行《模具設計評審》。
6. 1.5 設計人員出錯或結構不理想導致的修改模,設計部查知後，可以分析檢討和出具《設計變更單》，並知會專案擔當，涉及到樣品要求的，專案擔當與客戶溝通處理。
6.1.6 涉及修改模的部門和人員，完全按《安高修、改模通知》和《設計變更單》進行修改模工作，如有疑問請即時溝通，不得私自取消修改模內容，修改模後，打磨師傅要簽名和記錄修改模前後的資料，具體操作按《模具加工和檢驗管理程式》。
6.1.7 採購員負責採購修、改模所需物料，其運作按《物料運作管理程式》執行。
6.1.8《安高修、改模通知》和《設計變更單》最終交專案部存檔。
6.2試模後的修改模
6.2.1 t1試模前應作好的準備工作：
a.試模前乙個星期，專案部應對樣品的技術和品質要求審核清楚，明確客戶驗收標準，
特別是外觀要求和產品變形，有問題溝通客戶解決。
b.專案部確定檢測基準，方法及治具，做出檢測問題報告（設計部按需要及時參與），與客戶溝通後解決。檢測治具應是客戶或本公司統一製作，得到使用各方確認的。
c. 專案部確定樣板圖上的受控和成型尺寸，模具設計師在出模具散件圖上對應標示。
d. 對於模件加工的受控尺寸，加工人員自檢和qc檢測均要合格，且做好相關記錄。
e. 工模部按《模具自檢報告》對模具檢查，合格後才能試模。遇特殊情況，經專案部正式確認後可以試模。
6.2.2 t1試模時, 專案擔當必須到現場，其他人員根據需要到現場，按如下事項試模，並解決或分析記錄問題：
a. 模具動作時是否有異常現象和聲響。
b. 產品外觀與注塑缺陷的判定：變形、顏色、氣紋、披鋒、水口高、痕印、缺膠、縮水等,注意作好問題樣板標示。
c. 成型尺寸調到合格。
d. 樣板重點尺寸和結構漏做。
e. 注塑調機的難易程度評估。
f. 生產穩定性：模溫的均衡和走膠的平衡。
g. 生產成本的評估：自動化程度、流道尺寸、人工輔做、生產週期等。
h . 模具生產的安全性。
i. 樣板組裝：裝配的難易程度和裝配後的整體外觀問題。
6.2.3 專案擔當判斷最佳試模成型條件。
a. 如是外觀件應調到最好的外觀。
b. 如是精密件應針對最難修和最難保證的尺寸、形位公差調合格，注意樣板的冷卻與後收縮穩定。
c. 同時調到外觀與尺寸、形位公差合格，就是很好的成型條件，再逐步縮短注塑週期，如週期達到理想即是最佳成型條件。
d. 如外觀與尺寸、形位公差的成型條件互為矛盾, 按兩者側重點不同用多種
成型條件試出樣品，並做好成型條件區別標示，如是外觀件，專案擔當應以外觀為主進行判定，如當場評估不了的，試模後通過全尺寸檢測、與客戶溝通、評估低成本快速修模方案等選擇出最佳成型條件。
e.如多個尺寸、形位公差的成型條件互為矛盾,選擇原則是取修模簡單的棄修模難的，取不良尺寸少的棄不良尺寸多的，取精度高尺寸合格的棄精度低尺寸合格的。
f. 如樣板尺寸、形位公差精度特高，而樣板的後收縮量不明確，在試模時可以按後收縮的方向，做幾種階段變化的尺寸，並記錄好幾種成型條件。等過一段合理的時間後再次檢測，以挑選最佳成型條件。
6.2.3 專案擔當判定出最佳成型條件並固定作為以後修改模試模用。
以後試模過程中仍可找不同成型條件以提供參考與分析。再次試模送樣的成型條件以前次最佳成型條件或專案擔當確定的為準。判定成型條件是否一致，檢查沒修模的成型尺寸是否一致。
6.2.4 專案擔當根據試模狀況和樣板最先做如下處理，並發出《安高修、改模通知》。
a. 解決模具結構動作異常的問題。
b. 解決樣品的外觀問題，繪出問題樣板。
c. 解決水口形狀問題。
d. 解決痴模問題。
e. 解決排氣問題。
f. 解決可簡單測量到的資料問題。
g. 解決結構漏做問題
h. 解決模具後續工作量大的製作問題。
i.解決模具量產效能和安全性問題。
6.2.5 qc部做出《樣板尺寸檢測報告》，且應注意幾點事項：
a. 檢測專案擔當要求的成型條件的樣品尺寸。
b. 凡測不到或不准的尺寸要與專案部溝通。
c. 凡精度高尺寸都要有qc部複測。
d. 有些ng專案最好按情況用簡圖說明方位變化以便修模。
e. 客戶與本公司檢測結果有矛盾，專案部應主導檢討問題，必要時與客戶打合檢測方法、基準和治具的問題，並做出雙方統一後的結果與產生原因的報告。
6.2.6 專案部根據《樣板尺寸檢測報告》,針對所有ng項給出需測模芯資料的位置，裝配組應及時裝拆模送檢，qc部及時檢測出資料。
找不到資料時，向專案部正式知會，專案部和工模部商議給出加工工藝保證方案。
6.2.7 專案部分析模芯資料和樣品資料，可對測量資料提出置疑且要求qc給出答覆。ng專案明確後按以下處理：
a．重要且容易修正尺寸：立即出修改模資料，且知會客戶修改計畫時間。
b．不重要尺寸和修正困難尺寸：專案擔當主導組織分析，必要時與客戶溝通解決。
6.2.8 每次修模後，按6.2.2試模，t2以上到試模現場人員由專案擔當邀請。
6.2.9 在客戶規定交樣板的期限內，專案部提供做到合格或最佳狀態的樣板和《樣板尺寸檢測報告》給客戶。如專案部判斷樣板合格，應填寫《產品合格確認書》，並且模具可以辦理入庫。
6.2.10 由專案部追客戶反饋資訊和客戶簽發合格樣板及判定模具合格。
7、相關檔案
7.1《模具設計管理程式》
7.2《物料運作管理程式》
7.3《模具加工和檢驗管理程式》
8、相關記錄**
8.1 《模具設計評審》
8.2 《模具自檢報告》
8.3 《安高修、改模通知》
8.4 《樣板尺寸檢測報告》
8.5 《設計變更單》
8.6 《產品合格確認書》
001授權管理規定
1 目的 為了明確界定公司各級管理人員在經營過程中的權責，加強管理，提高工作效率，特制定本規定。2適用範圍及主管部門 2.1本規定適用於公司經營管理範圍內工程前期經營 資格預審 投標 業主合同審批及簽署 分包商和工程物資 商 以下簡稱分供商 選擇及分包商和工程物資 商合同 以下簡稱分供合同 的審批簽...
試模管理規定
1 目的 對公司產品模具試模過程進行有效跟蹤和控制，確保模具批量生產出來的零件質量符合零件的技術要求。2 適用範圍 試用於本公司所有模具的試模管理 3 職責和許可權 3.1生產製造部負責安排 商進行試模配合和工作 3.2模具部負責試模申請，試模驗收後不合格模具的修正 原因分析及改善工作。3.3技術部...
001人事管理規定
為規範企業員工行政人事管理，不斷提高管理員工的素質，特制定人事管理規定 第一條定崗定編 公司各部門應首先對本部門的崗位和人員實行定崗定編制，確定本部門應設崗位和各崗位應設人數。崗位確定後需要增設新的崗位和取消已有崗位時均需經過主管經理審定上報，總經理的批准才能實施。第二條管理部依據企業業務發展需要來...