上庫進/出水口事故閘門安裝措施
本工程進出水口事故閘門共二扇，門葉的最大幾何尺寸為6122mm×7654mm×1066mm，門葉的單重為48126kg，閘門型式為單吊點式平面滾動閘門，孔口型式為潛沒式。動水閉，靜水啟。閘門總水壓力為23066kn，啟閉機型式為固定式捲揚機，啟閉機功率為2000kn，行程為101m，門葉材質為q345b。
1. 閘門安裝
1-1對到貨閘門及附件進行清點，並逐件校對後登記。
1-2準備技術檔案，設計圖紙，確定安裝控制點。
1-3對到貨的閘門門體進行檢查，並符合dl/t5018—94的要求。
1-4準備測量儀器、起吊裝置及工器具、焊接裝置，安排鉚工、起重工、合格焊工、電工及技術人員。
1-5 準備閘門鎖定梁（閘門在孔口立組，閘門下方墊兩根鎖定梁）。
1-6閘門組裝前首先固定鎖定梁，並用測量儀器找準鎖定梁的水平，使其在同乙個平面內。
1-7 加工兩塊斜鐵如圖。閘門立組時墊閘門底部，便於找正。
餘1-8 鎖定梁固定並找好正後，組立第一節閘門（底節）並用斜鐵墊牢閘門底部，掛兩根鋼琴線，以水封座板為基準找垂直度，第一節閘門固定並找好正後，組裝第二節閘門，同樣以水封座板為基準，用鋼琴線找好垂直度，並固定。
1-9 閘門滾輪組裝，應以水封座板為準進行調整，所有滾輪應在同乙個平面內，使其工作面的最高點和最低點差值不應超過2mm，同一橫斷面上，滾輪的工作面與止水座面的距離偏差不應大於1.5mm
掛鋼琴線示意圖
鎖定梁示意圖
wx=2399cm3 q=49t g=50w/l=50*2399÷2.3=52.2t>q
翼緣板：311 kg
腹板：151 kg462kg
2閘門焊接
2-1 焊縫的類別
2-1-1 一類焊縫：
a. 閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫。
b. 閘門吊耳板，吊桿的對接焊縫。
c. 閘門主梁與邊梁腹板連線的角焊縫及翼緣板連線的對接焊縫。
d. 轉向吊桿的組合焊縫及角焊縫。
2-1-2 二類焊縫：
a. 閘門面板的對接焊縫。
b. 閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。
c. 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。
d. 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。
e. 支臂與連線板的組合焊縫及角焊縫。
2-1-3 三類焊縫
不屬於一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫（設計有特殊要求者例外）
2-2 本閘門焊接材料選用e5015（j507）焊條
2-3 閘門在現場焊接
2-3-1 閘門組裝完畢，經檢查合格方可施焊。施焊前應將坡口極其兩側10~20mm範圍內的鐵鏽、油垢、水跡、融渣等清除乾淨。
2-3-2 閘門焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下，相對濕度大於90%時，焊接處應有可靠的防護措施，否則禁止施焊。
2-3-3 焊條按廠家說明書要求進行烘焙，烘焙後的焊條應儲存在100～150℃的恆溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。
2-3-4 施焊時，待用的焊條應放在保溫箱內，隨用隨取，並隨手蓋好筒蓋。焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，否則應重新烘焙，重新烘焙次數不宜超過兩次。
2-3-5 定位焊工藝與正式焊縫相同。
2-3-6 對規定預熱的焊縫，定位焊時應在焊縫中心兩側150mm範圍內進行預熱，預熱溫度較規定預熱溫度高出20～30℃。
2-3-7 定位焊長度50～80mm，間距100～400mm,焊縫高度不宜超過正式焊縫高度的1/2，且不超過8mm,定位焊的引弧和熄弧點應在坡口內，嚴禁在母材其它部位引弧。
2-3-8 預熱溫度（見下表）
2-3-9 為減少焊接變形和焊接應力，採用合理的焊接工藝和焊接順序：如，分段退步焊，多層多道焊，焊縫鎚擊等。
2-3-10 要求焊透的焊縫，雙面焊時，一則焊後應用碳弧氣刨或砂輪機背縫清根，對需要預熱的焊縫，清根前應預熱。
2-3-11 焊件區域性間隙超過5mm,但長度不大於該焊縫長度的15%，允許堆焊處理，但嚴禁在間隙內填入金屬材料，堆焊後用砂輪機修磨坡口，必要時對堆焊部位焊縫酌情進行無損探傷。
2-3-12 焊接完畢，焊工應進行自檢，一、二類焊縫自檢合格後，應在焊縫附近用鋼印打上焊工代號，做好記錄。
3. 焊縫的檢驗
3-1 所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀檢查應符合dl/t5018-94表4.4.1的規定。
3-2 一、二類焊縫應按dl/t5018-94表4.4.4的規定進行超聲及射線探傷。但如圖樣設計檔案另有規定，則按圖樣設計檔案規定執行。
3-3 檢查發現有不允許的缺陷時，應進行分析，並找出原因，制定出可靠的返修工藝後進行返修。
3-4 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，超過兩次以上返修時應查明原因，指定返修工藝措施，並經單位總工程師批准方可返修處理，並進行無損檢查。
4. 防腐處理
焊縫處的防腐處理同閘門的防腐處理。
5. 止水橡皮（水封）的安裝
5.1 對到貨的水封進行外觀檢查，且物理機械效能符合dl/t5018-94附錄j中有關規定。
5-2 止水橡皮螺孔以水封壓板專用鑽頭配鑽，使其孔徑小於螺栓直徑1mm,並嚴禁燙孔。
5-3 止水橡皮接頭可採用生膠熱壓或專用膠膠合，膠合接頭處不允許錯位，凹凸不平和疏鬆現象。
5-4 安裝完的止水橡皮，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離誤差為±3mm,止水表面的平面度為2mm,水封的壓縮量應符合設計要求，其偏差值為 mm。
6. 閘門試驗
6-1平面閘門應做靜平衡試驗。試驗時將閘門吊離基面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，使其傾斜不應超過1/1000，且不大於8mm,如超出以上規定時進行配重處理。
6-2 閘門安裝完畢，在無水情況下做全行程啟閉試驗。檢查充水閥在行程範圍內的公升降是否自如，止水是否嚴密（透光試驗），啟閉時在水封處澆水潤滑，有條件時，工作門應作動水啟閉試驗。
6-3 閘門在設計水壓情況下，任意1公尺長止水橡皮範圍內漏水量不應超過0.1l/s。
6-4 勞動力組合與施工裝置
6-4-1 勞動力組合
6-4-2 施工裝置
閘門安裝工藝流程圖
7.安全生產
7.1起吊作業時，井下嚴禁站人，設立專職安全員。
7.2起重作業指揮統一，旗哨，手勢準確，對講機暢通，嚴禁違章指揮，違章作業。
7.3高空作用繫好安全帶，佩帶安全帽，設安全網、架子、跳板連線牢固。
7.4施工用照明電採用安全電壓（36v）。
7.5使用角向磨光機，佩帶護目鏡。
7.6電工作業必須是兩人及以上。
8.環境保護
8.1保護施工周圍自然環境嚴禁亂砍樹木，毀壞生態環境。
8.2工完場清，清潔環境衛生，廢棄物等按指定位置處理。
閘門安裝施工方案
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閘門安裝注意事項
1 在閘門安裝前，首先檢查各連線部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的鬆動，如有鬆動應加以緊固。2 檢查主立框與橫框鏈結上的止水面是否有錯位，如有錯位則鬆動連線螺栓將止水面調整在同一平面內。3 閘門安裝時應採用整體就位安裝，禁止閘框 閘板分體安裝，防止閘框變形。4 二期澆築前將閘門整體吊裝就位後找好前後 ...
閘門啟閉機安裝方案
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