苯板膠粘劑效能試驗
一、 依據標準：
jg149—2003膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統
jgj144—2004外牆外保溫工程技術規程
jg/t3049—1998建築室內用膩子
二、 檢測專案：乾燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度。
三、 組批：
1、 同一生產時間、同一配料工藝條件制得的產品不大於3t為一檢驗批。
2、 送樣時應按照產品說明書要求附帶響應的膠結材料及苯板。
四、 標準規定
按《jg149—2003》表4膠粘劑的效能指標
《jgj144-2004》第4.0.8條規定膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在乾燥狀態下不得小於0.
6 mpa，浸水48h後不得小於0.4 mpa;與eps板的拉伸粘結強度在乾燥狀態和浸水48h後不得小於0.41mpa，並且破壞部位應位於eps板上。
五、 試驗條件：
溫度23±2℃相對濕度（50±10）%,在非標準試驗環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。
六、 試驗方法:
按jg149-2003標準6.3膠粘劑
6.3.1拉伸粘接強度按jg/t3049—1998中5.10進行測定
jg/t3049—1998中5.10規定
5.10粘結強度
5.10.1試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具、抗拉用鋼質下夾具等部分組成，如圖2、圖3、圖4所示。抗拉用鋼質下夾具和鋼質墊板的裝配如圖5所示。
5.10.2標準狀態下粘結強度試驗
5.10.2.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置於70mm×70mm×20mm砂漿塊上，將膩子填滿型框，用刮刀平整表面，除去型框，同時在
按jgj144—2004標準附錄a..8拉伸粘結強度試驗方法40mm×40mm×10mm水泥砂漿塊上薄刮一層約0.1～0.
2mm厚的膩子，然後二者對放，輕輕擠壓，在標準條件下養護7天，即為試件。此項試驗做5個試件為一組。
5.10.2.
2在養護期間將試件置於水平狀態，用雙組份環氧樹脂均勻塗佈於試件（40mm×40mm×10mm砂漿塊）表面，並在其上面放圖3所示的鋼質上夾具，加約1砝碼，除去周圍溢位粘結劑，放置72h,除去砝碼，在拉力試驗機上，按gb9779的方法
a..8.1膠粘劑拉伸粘結強度應按以下幾種方法進行試驗：
1、 水泥砂漿底板尺寸為80mm×40mm×40mm。底板的抗拉強度應不小於1.5 mpa。
2、 eps板密度應為18~22，抗拉強度應不小於0.1 mpa
3、 與水泥砂漿粘結的試樣數量為5個，製備方法如下：
在水泥砂漿底板中部塗膠粘劑，尺寸為40mm×40mm，厚度為（3±1）mm。經過養護後，用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）按十字搭接方式在膠粘劑上粘結砂漿底板。
4、 與eps板粘結的試樣數量為5個，製備方法如下：
將eps板切割成100mm×100mm×50mm，在eps板乙個表面上塗膠粘劑，厚度為（3±1）mm。經過養護後，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm×100mm的鋼底板。
5、 試驗應在以下兩種試樣狀態下進行：
1） 乾燥狀態
2） 水中浸泡48h，取出後2h.
6、 將試樣安裝於拉力試驗機上，拉伸速度為5，拉伸至破壞，並記錄破壞時的拉力及破壞部位。
a.8.2抹面材料與保溫材料拉伸粘結強度應按以下方法進行試驗:
1、試樣尺寸為100mm×100mm,保溫板厚度為50mm。試樣數量為5件。
2、保溫材料為eps保溫板時，將抹面材料抹在eps板乙個表面上，厚度為（3±1）mm。經過養護後，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm×100mm的鋼底板。
3、保溫材料為膠粉eps顆粒保溫漿料板時，將抗裂砂漿抹在膠粉eps顆粒保溫漿料板乙個表面上，厚度為（3±1）mm。經過養護後，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm×100mm的鋼底板。
4、試驗應在以下3種試樣狀態下進行：
1）乾燥狀態；
2）經過耐候性試驗後；
3）經過凍融試驗後。
5、將試樣安裝於拉力試驗機上，拉伸速度為5，拉伸至破壞並記錄破壞時的拉力及破壞部位。
a.8.3拉伸粘結強度應按下式進行計算：
式中 —拉伸粘結強度，mpa；
—破壞荷載，n；
a— 試樣面積，
試驗結果以5個試驗資料的算術平均值表示。
泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定
試樣的形狀便於體積的計算。切割時，應不改變原始泡孔結構。
試樣總體積至少為100cm3，在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下尺寸盡可能大。
對於硬質材料用從大樣品上切下的試樣進行表觀總密度的測定時，試樣和大樣品的表皮面積與體積之比應相同。
至少測試5個試樣。
在測定樣品的密度時，會用到試樣的總體積和總質量。試樣應製成體積可精確測量的整規幾何體。
1.3.1測試用樣品材料生產後，應至少放置72 h，才能進行試樣製備。
如果經驗資料表明，材料製成後放置48h或16h，測出的密度與放置72h測出的密度相差小於10%，放置時間可減少到48 h或16h。
1.3.2樣品應在下列規定的標準環境或乾燥環境（乾燥器中）下至少放置16h這段狀態調節時間可以是在材料製成後放置72h中的一部分。
標準環境條件應符合gb/t2918-1998：
a）23℃±2℃，（50±10）%
b）23℃±5℃，（）%
c）27℃±5℃，（）%
乾燥環境23℃±2℃或27℃±2℃
2.1按gb/t6342-1996的規定測量試樣的尺寸，單位為公釐（mm）。每乙個尺寸至少測量三個位置，對於板狀的硬質材料，在中部每個尺寸測量五個位置，分別計算每個尺寸的平均值，並計算試樣的體積。
2.2稱量試樣，精確到0.5%，單位為（g）。
3.1有式（1）計算表觀總密度，取其平均值，並精確到0.1kg/m3
1）式中：
p─表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方公尺kg/m3。
m─試樣的質量，單位為克（g）；
v─試樣的體積，單位為公釐（mm）；
對於一些低密度的閉孔材料（如密度小於15kq/m3的材料），空氣浮力可能會導致測量結果產生誤差，在這種情況下表觀密度應用式（2）計算：
2)式中：
p─表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方公尺kg/m3；
m─試樣的質量，單位為克（g）；
ma─試樣的質量，單位為克（g）；
v─試樣的體積，單位為公釐（mm）；
注：ma指在常壓和一定溫度時的空氣密度（g/mm3)乘以試樣體積（mm3）。當溫度為23℃，大氣壓為101325pa（760mm汞柱)，空氣密度為1.
220×10-5g/mm3，當溫度為27℃，大氣壓為101325pa（760mm汞柱)，空氣密度為1。1955×10-5g/mm3。
3.2標準偏差估計值s由（3）式計算，取兩位有效數字。
3)式中：
s─標準偏差估計值；
x─單個測試值；
x─組試樣的算術平均值；
n─測定個數；
4.1本章給出的的值，只來自於使用硬質材料並經72h狀態調節後得到的資料。對於其他材料和其他狀態調節時間其數值的有效性還有待確定。
4.2對個別材料本實驗方法在實驗室之間和實驗室內精確度預計不同。對於特定材料而言，5個實驗室的對比試驗結果顯示，在實驗室內所測得的絕對密度誤差可以控制在1.
7%(置信水平95%)內，在不同的實驗室之間，對於同一試樣測量出的絕對密度誤差可以控制在2.6%(置信水平95%)內。
a. 實驗報告應包括下列各項：
b. 採用標準編號；
c. 試驗材料的完整的標識；
d. 狀態調節的溫度和相對濕度；
e. 試樣是否有表皮和表皮是否除去；
f. 無僵塊、條紋及其他缺陷；
g. 各次試驗結果，詳述試樣情況（形狀、尺寸和取樣位置）；
h. 表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）的平均值和標準偏差估計值；
i. 是否對空氣浮力進行補償，如果已補償，給出修正量，試驗時的環境溫度，相對濕度及大氣壓；
j. 任何與本標準規定步驟不符之處。
泡沫塑料及橡膠尺寸穩定性的測定
檢測隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、準確。
尺寸穩定性。
執行標準：gb 8811—88《硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法》；
隔熱用聚苯乙烯泡沫尺寸穩定性試驗方法。
檢測員必須執行國家標準，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，並對資料負責。
對選定的每種試驗條件，每種樣品至少測試三個試樣，尺寸為100×100×50mm。
直尺：精度為0.5mm。裝置編號gc481
養護箱：型號gy64，裝置編號jc411。
苯板切割器，裝置編號jn10。
常溫下物理室內進行。
1. 測量每個試樣三個不同位置的長度l0、寬度及五個不同點的厚度w0。
2. 選擇試驗條件或按有關規定進行試驗。
3. 調節試驗箱內溫度、濕度至選定的75℃，將試樣水平置於箱內金屬網或多孔板上，試樣間隔至少25mm，鼓風以保持空氣迴圈。試樣不能受加熱元件的直接輻射。
4.20±1h後，取出試樣。
在規定的條件下放置1h。
測量試樣尺寸lt、wt，並目測檢查試樣。
再將試樣置於選定的試驗條件下。
總時間48±2h後，重複測量操作。如果需要，可將總時間延長為7天和28天，然後重複養護和測量操作。
按下列公式計算尺寸變化率：
、、——分別為試樣的長度、寬度和厚度的尺寸變化率，%；
、w0、t0—分別為試樣試驗前的平均長度、寬度和厚度，mm
lt、wt、tt—分別為試樣試驗後的平均長度、寬度和厚度，mm
結果取三個試樣平均值，符合以下為合格：
ⅰ≥4%;
ⅱ≥3 %;
ⅲ≥2 %;
ⅳ≥2 %;
ⅴ≥2 %;
ⅵ≥1 %
記錄用《建設工程質量檢測資料資訊科技標準》db22/t438–2007中c6.18.04《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗記錄》填寫，報告用b6.
18.04《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗報告》填寫。
板雞作業指導書
編號 dybj qp 02 作業指導書 發布日期 2012年5月16日實施日期 2012年6月1日 目錄工藝流程 1 配料設定 2 工藝要求 3 關鍵控制點 5 標籤 包裝 運輸 6 質量執行指標 7 板雞生產工藝流程圖 原料採購 宰殺 脫毛 開膛清洗 修理 冷庫 醃製發酵 自然晾曬 清洗 熟化 真...
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