一、工程概況
輕軌較場口車站（dk0+224～dk0+395）施工區域內水文地質條件簡單，僅有少量地表水能滲透於砂岩中，形成基岩裂隙水。基岩本身含水微弱，為弱透水層。由於本區域內商業發達，自來水用水量大，施工中地表水滲透嚴重，其滲透水量區域性較大。
為提高防水效果，在結構頂板，側牆外緣設5fp—eva防排水板（1.5㎜厚eva防水板與300g/m3無紡布點式復合＜5點/m2＞）。
二、施工工藝
（一）施工準備
1、測量基坑開挖斷面，對噴射砼表面凹凸顯著部位（矢高與弦長比超過1/6）應用水泥砂漿找平或修鑿，使砼表面平順，並將外露的錨桿頭及鋼筋網等尖銳物割掉並用水泥砂漿抹平，避免對防水板造成損傷。
2、檢查eva防水板有無斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材質符合設計要求。
3、清理施工現場及有礙施工的各種障礙物，為施工創造良好的條件。
4、檢查施工機械裝置及工具，及時修理和更換。
（二）eva塑料防水層鋪設
1、測量頂板位置，在側牆上鑽孔打入木楔作為固定點，豎向間距1.0-1.2m，水平間距以固定防水板為準。
2、焊墊片的鋪設位置盡量選在基面的凹面上，鋪設時不要將焊墊片釘得過緊，應使焊墊片表面平整，以利於壓焊，同時也應注意勿將釘頭凸於焊墊片平面，防止二次襯砌時將防水板頂破。
3、在鋪設防水板時，應使防水板保持一定的鬆弛度，並使防水板與焊墊片的熔接面積不得小於焊接墊片可焊接面積的三分之一。
4、測量頂板位置，在頂板面下5-10㎝，打一排孔，打入木楔作為最後一排孔。防水板頂部用繩子固定在上部圍板上。
（三）防水板搭設與焊接
1、防水板沿結構縱向懸掛排列，搭接焊成整塊懸掛，最後形成乙個密封的整體。
2、在鋪設防水板前，先將壓焊器、熱合焊接機進行預熱，達到一定溫度時才能進行壓焊和焊接。
3、防水層接頭在焊接前應擦拭乾淨，將熱合焊機溫度設定在280—300℃之間，然後根據防水板焊縫的熔接情況對焊機的速度進行調整，直至焊縫的熔接達到最佳效果。
4、縱向焊縫與橫向焊縫相交時，首先將焊好的焊縫邊緣剪開約10㎝，再進行另一焊縫的焊接，然後用熱風焊槍將兩條焊縫的重合部位焊接密實。
5、在兩施工段之間，上一施工段需預留500㎜的搭接餘量。
6、防水板的搭接應為100㎜，焊接線以與兩側墨線重合為止。對發現的破損處，用熱風焊槍及時進行修補，修補時補丁要剪成圓角，不要剪得過小。
（四）防水板與兩側彈簧軟管連線
1、防水板向內彎曲，包裹φ100彈簧軟管，並固定在牆上，a型車站彈簧軟管中心離墊層砼頂面1.48m，b~f型車站彈簧軟管中心離墊層砼頂面0.68m(詳見附圖)。
2、彈簧軟管每5m與中心水溝用φ50鋼管橫向連線，連線採用塑料三通，三通中φ50鋼管穿出防水板。
三、機具裝置
主要施工機具裝置見下表：
四、勞動力組織
防水板施工由1個工班負責，人數13人，分工如下：
五、質量標準及焊縫質量檢測方法
（一）質量標準
1、防水基層牢固，表面無尖銳物，不露鋼筋頭，大面平整圓順。
2、防水板鋪設搭接寬度不小於100㎜，搭接貼上牢固。無虛貼和空鼓，搭縫密貼，焊縫寬度不小於20㎜，無漏焊、無假焊、無烤焦、熔淌痕跡；焊縫密封，無損傷。防水材料與基層順貼。
（二）焊縫質量檢測方法
對全部焊縫均充氣檢查，加壓時間不少於2分鐘，壓力為0.15mpa,經三分鐘壓力下降不大於0.03 mpa。
六、施工注意事項
1、在完成鋪設後和進行二次襯砌前，應對防水板進行全面嚴格檢查，防止施工過程的某些遺漏和人為損壞。
2、注意加強對防水板的防護，設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷。
3、進行襯砌澆注時，更要注意對防水板的保護，振搗棒不得直接接觸防水板。
4、在二次襯砌完成後，要注意對防水板預留部分的保護，以保證下一施工段的順利進行。
中鐵十一局一公司湖北省谷竹高速公路gztj-15標
2023年12月03日
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