第一章分廠概述及常用術語
第一節分廠概述
雲維集團大為制焦****址位於雲南省曲靖市沾益縣松林鎮區域, 地理位置為東經103°52′，北緯25°41′。坐落在雲南省煤化工工業園區內。該鎮距曲靖市中心約34公里，與雲南省省會昆明市相距約168公里，南距沾益縣縣城約20公里，北距宣威市約66公里，東距富源縣約63公里。
該公司下屬設有：選備煤分廠、煉焦分廠、煤氣淨化分廠、甲醇分廠、焦油加工分廠、熱電分廠、電儀中心、質檢中心、基建技術部、人力資源部、辦公室等部門。
焦油加工分廠位於其東北角，其東面、南面和西面為工廠鐵路和圍牆，北面為工廠熱電站和總降變電所。占地面積約75470㎡，其中綠化面積18868㎡。本裝置正處於工程建設與生產培訓階段，根據專案建設計畫，於2023年4月份投產生產，定員120人左右，其中工程技術及管理人員30人，總投資大約2億元。
焦油加工分廠主要目的是將煉焦過程產生的煤焦油集中起來統一加工，提煉出附加值較高的產品。
裝置內容：油庫、焦油蒸餾、洗滌分解（包括粗酚的製取和粗吡啶的製取）、工業萘、中溫瀝青、改質瀝青、油品配置、酚精製、吡啶精製、洗油精製等。
裝置特點：焦油蒸餾採用一塔式切取三混餾份的工藝流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、萘集中度高等特點；洗滌分解（粗酚的製取）採用二氧化碳分解和硫酸分解相結合的工藝流程，具有酚鹽分解率高、硫酸鈉廢液產生少等特點；洗滌分解（粗吡啶的製取）採用氨法分解工藝流程，得到的硫銨溶液可直接送硫銨裝置，從而無廢液外排；精加工裝置採用連續和間歇蒸餾相結合、常壓和減壓相結合的工藝流程，具有操作靈活，產品純度高，質量穩定的特點，同時降低操作溫度節約能源，減少高溫聚合物的產生。環保節能措施做得好，所有油貯槽的放散管集中後，經洗油洗淨後排放，減輕對環境的汙染，採用新型高效塔內件以及節能阻力小的螺旋管式爐。
自控程度較高。
裝置處理能力：20萬噸/年初加工；50萬噸/年精加工（精加工包括酚精製、吡啶精製、洗油精製）。
產品：本裝置有輕油、蒽油、中質洗油、工業萘、改質瀝青、燃料油、酚類、吡啶類等21個產品。
第二節分廠常用術語及名詞解釋
一、 煤焦油：煤在乾餾和氣化過程中得到的黑褐色、黏稠性的油狀液體。
二、 蒸餾：以互溶液體混合中各組分在相同操作條件下的沸點或飽和蒸氣壓的不同為依據，通過加入熱量或取出熱量的方法，使混合物形成氣、液兩相系統，氣、液兩相在相互接觸中進行熱量、質量傳遞，使易揮發組分在氣相中增濃，難揮發組分在液相中增濃，從而實現互溶液體混合物分離的方法。
三、 一次氣化溫度：指經管式爐加熱後的焦油進入二次蒸發器閃蒸時，氣液兩相達到平衡狀態時的溫度。
四、 兩混餾分：在餾分塔中將萘油餾分和洗油餾分合併一起切取稱做兩混餾分。
五、 三混餾分：在餾分塔中將酚油餾分、萘油餾分和洗油餾分合併一起切取稱做三混餾分。
六、 萘集中度（%）：是指萘油餾分（或三混、兩混餾分）中萘量佔原料焦油中萘量的百分數。
七、 酚集中度（%）：是指酚、萘、洗油餾分中酚量佔原料焦油中酚量的百分數。
八、 蒸餾試驗：說明產品中物質集中的程度。純物質有一確定的沸點，而混合物則有一定的沸點範圍，產品越純，則沸點範圍越窄，初餾點溫度越高，終點溫度越低。
九、 閃點：可然液體能揮發變成蒸汽，跑入空氣中。溫度公升高，揮發加快。
當揮發的蒸汽和空氣的混合物與火源接觸能閃出火花時，把這中短暫的燃燒過程叫做閃燃，把發生閃燃的最低溫度叫做閃點。液體閃點就是可能引**災的最低溫度。閃點愈低，引**災的危險性愈大。
十、 燃點：不論是固態、液態或氣態的可燃物質，如與空氣共同存在，當達到一定溫度時，與火源接觸就會燃燒，並移去火源後還繼續燃燒。這時，可燃物質的最低溫度叫做燃點，也叫著火點。
十一、 自然點：在通常條件下，一般可燃物質和空氣接觸都會發生緩慢的氧化過程，但速度很慢，析出的熱量也很少，同時不斷向四周散熱，不能向燃燒那樣發出光。如果溫度公升高或其他條件不改變，氧化過程就會加快，析出的熱量增多，不能全部散掉就積累起來，使溫度逐漸公升高。
當達到這種物質自行燃燒的溫度時，就會自動燃燒起來，這就是自然。使某種物質受熱發生自然的最低溫度就是該物質的自然點，也叫自然溫度。
十二、 粘度：是指液體內部分子與分子之間發生相對運動時所產生的摩擦阻力。可分為絕對粘度[μ],單位：運動粘度[ν],單位：m2/s(cm2/s)
ν=μ/ρ;相對粘度[et]。
第二章工藝流程及技術方案
第一節油庫
一、原材料技術規格
1、原料焦油質量指標（符合gb—3701—83）：
2、原料的主要組成
3、餾分表
二、工藝方案
焦油脫水採用加熱靜止分離和超級離心工藝流程；焦油脱渣採用超級離心工藝流程。
1、工藝流程圖見附件二。
2、工藝說明
本裝置主要負責原料焦油的卸車、貯存、脫水和脱渣（採用引進的超級離心機）以及將脫水後的焦油送往焦油蒸餾裝置；同時負責焦油加工的液體產品輕油、脫酚酚油、甲基萘油、中質洗油、一蒽油、二蒽油、燃料油等的貯存及裝車外售。
各油品貯存及運輸情況見下表：
3、工藝特點
3.1 焦油攪拌採用程式控制，既有利於焦油的均勻化，又節省了電量。自動化程度高。
3.2 採用超級離心機脫水脱渣，脫水脱渣效率高。
三、主要裝置選擇（裝置一覽表見附件三）
·兩台超級離心機為德國進口裝置，處理能力為q=15m3/h，另附電機主電機n=2925r/min n=22kw , 螺旋驅動電機n=1440r/min n=7.5kw
四、工藝指標
1、主要操作指標
2、主要中控指標
五、原材料、動力及化學品的消耗定額
1、原材料消耗：
2、動力消耗
六、三廢排放量
第二節焦油蒸餾
一、設計規模
焦油加工裝置為年處理原料焦油20萬噸（無水，年工作日330天）的單系列裝置。
二、原材料技術規格：
原材料為高溫煤焦油，由油庫工序經靜止分離和超級離心法脫水脱渣後送至本工序。焦油含水不大於1%（重量）。
三、工藝方案
焦油蒸餾採用連續常壓蒸餾切取三混餾分的工藝流程。
1、方案比較
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。
該工藝煤氣消耗量低；餘熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體洩露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾裝置要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重複蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體洩露少，有利於環境保護。
但該工藝流程複雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品***等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。
目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度，增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
根據軸承加工分廠制定點檢組長的職責之推進標準化作業
二 點檢標準 規定裝置各部位的點檢部位 點檢專案 點檢內容 點檢週期 管理值 點檢方法 點檢分工，以及在什麼狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計畫的依據。1 點檢標準編制依據 1 裝置使用說明書和有關技術圖紙資料 2 維修技術標準 3 同類裝置的實際資料 ...
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