（二）點檢標準
規定裝置各部位的點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢週期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什麼狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計畫的依據。
1． 點檢標準編制依據
（1） 裝置使用說明書和有關技術圖紙資料；
（2） 維修技術標準；
（3） 同類裝置的實際資料；
（4） 實際經驗積累；
2． 點檢標準的分類
（1）按通用性分類
1 專用點檢標準
用於非通用裝置的專用機械裝置的點檢標準。
2 通用點檢標準
用於通用裝置的電氣、動力裝置的點檢標準。
（2） 按點檢週期分類
1 日常點檢標準
用於短週期的生產操作、執行值班日常點檢作業。
2 定期點檢標準
用於長週期的專業點檢員編制週期管理表的依據與定期點檢作業。
3．編制方法
（1）部位與專案
凡a、b類裝置與c類裝置的重點部位，即被列為預防性維修檢查物件，裝置可能發生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入「部位」，小分類填入「專案」。
（2）點檢內容
點檢十大要素：壓力、溫度、流量、洩漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛等作為點檢、診斷的內容。
（3） 點檢方法
主要是採用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助於簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。
（4） 點檢標準
分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。
（5） 點檢狀態
分停止（靜態）和運轉（動態）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢。其餘則須在停止狀態下進行點檢。
（6） 點檢分工
分操作點檢、執行點檢、專業點檢三種。
（7） 點檢週期
點檢週期分短週期（一年以下）、長週期（一年以上）。其常用符號：h—時，s—班，d—天，w—周，m—月，y—年。但點檢週期不是乙個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。
決定點檢週期的因素與前提如下：
a.裝置作業率----每月生產量；
b.使用條件----無誤操作情況；
c.工作環境----溫度、濕度、粉塵；
d.潤滑狀況----潤滑方式與狀態；
e．對生產影響----裝置的重要程度；
f．使用實績----其他同類廠的使用情況；
g.裝置製造廠家的推薦值。
在編制點檢標準中設定點檢週期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定乙個週期值，以後隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。
（三）給油脂標準
規定裝置給油脂部位、給油脂週期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗週期。
1.編制依據
(1).裝置使用說明書，圖紙資料；
(2).同類裝置實際資料；
(3).實際經驗積累後的修訂、完善。
2.編制方法
(1).給油脂部位
主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。
(2).潤滑方式
潤滑的方式根據裝置結構，作用情況以及裝置先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中迴圈給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。
(3).油脂品種牌號
潤滑油、潤滑脂國家、企業都有固定牌號,應規定選好油脂牌號
(4)油品使用極限標準
潤滑油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機等,在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質、總酸值、總鹼值、閃點和鐵姆肯ok值等方面都規定,應嚴格執行油品使用極限標準.
(5) 油品品質檢查週期
不管軸承迴圈給油裝置、齒輪迴圈給油裝置還是油溶式給油裝置,都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種,具體規定出週期(m)
(6) 給油脂工作分工
1. 凡人工或手動加油裝置由崗位操作工進行加油
2. 遠離作業線的裝置由崗位維修工或專職點檢員進行加油
3. 凡自動加油或一次性加油的裝置,由專職點檢員委託維修人員按計畫定期補加或更換
(7) 給油量
應按規定游標或」油脂潤滑給脂量確定用表」隨時(按期)加油或更換
(四)維修作業標準
對於經常性定期實施的裝置重要零部件的更換或修理專案用標準規定作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具,並用圖表形式表示叫維修作業標準
1. 編制維修作業標準的目的
(1) 提高檢修作業質量
(2) 縮短檢修作業時間
(3) 消防檢修作業事故
(4) 有利檢修作業管理(標準化作業,檢修費用管理)
2. 編制維修作業標準的條件
明確作業目的,了解專案內容,掌握裝置結構,掌握作業工序,熟悉作業環境,具有施工實踐經驗.
3. 維修作業標準內容
裝置名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人員、作業時間、總時間、總工時、作業網路圖、作業要素(專案)、作業內容、作業者、技術安全要點。
4.編寫標準的注意事項
（1） 般作業（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細填寫；
（2） 安全要點特別是應吸取以往發生事故的作業教訓；
（3） 不容易理解的作業內容可簡圖說明之；
（4）作業時間不包括吃飯與休息時間。
5．編制說明
（1） 對於一般檢修專案的作業標準，只需工時工序表（以作業網路圖為主）就可以了，但對於大型重要、難度較大的檢修專案必須有作業說明書；
（2） 編制作業網路圖首先要抓住施工中工期最長的工序專案，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期；
（3）作業說明書須詳細填寫裝置拆裝，檢測裝置順序名稱，每一主要工序的作業內容，所需工器具，作業者，以及技術安全要點，對於較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。
（4） 有關「四大標準」詳細內容見附件1《9種**填寫說明》和附件2《點檢基本業務**管理細則》。
一． 定修標準化作業
1．定修制的主要內容
定修制的主要內容是：
根據生產要求和裝置需要，統籌安排計畫檢修
① 把所有生產作業線裝置分為兩大類，即它的停機對全廠生產計畫的完成有影響達標稱為主作業線裝置，沒有影響的稱為普通作業線裝置。在主作業線停產條件下進行的計畫檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。
連續幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業線停產條件下進行的計畫檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產計畫關係重大，故定修計畫是全廠生產計畫的重要內容，日修不影響全廠生產計畫，可在平時進行，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。
② 裝置部從總廠全域性出發，根據生產要求和裝置需要。統一設定各主要生產作業線裝置的定修模型（即全總廠定修的週期、時間、負荷人數等計畫值的設定表）和定修計畫（確定的日期和時間），設定過程中要有生產計畫部門參加意見，並得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產裝置能在適時的時間裡進行恰當的的維修，既防止為追求產量而拼裝置，造成裝置因欠修而提前磨損或發生事故，也為防止因裝置不按計畫修理而打亂生產計畫的執行。
2． 檢修工程實行標準化程式管理
（1） 按條件立項，如預定需要的資材或專用工具是否已經按時到手，複雜專案的技術方案是否已經確定，檢修方是否有能力承擔等等。因專案多而超過模型負荷時，用排隊的方法選出優先順序；
（2） 為使檢修計畫盡可能符合實際，通常定修專案的委託提出時間為施工前10—20天，年修為施工前40—50天；
（3） 檢修方接到管理方（點檢）委託專案後，要進行現場調查，填寫工程調查表，編寫作業標準（內容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度----拆裝順序和每個工序所需的時間），並按作業標準做好各項修前準備；
（4） 定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程專案、進度以及相互配合事項，並制訂出綜合進度表；
（5） 定修日開始作業前，檢修、點檢、操作三方參加進行安全聯絡，對開關閥門的位置，安全預防措施進行確認，並掛牌貼封，一切手續完畢後方可開始作業，同樣作業完畢後也要進行三方聯絡，確認並辦理驗收手續；
（6） 定修中由管理方召集三方負責人開中間聯絡會議，檢查進度，並進行需協調的問題；
（7） 定修後3天內由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結經驗教訓，以便提高定修工作水平。
所謂定修制就是一種生產裝置組織計畫檢修的基本形式，是以裝置的實際技術狀況為集散基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產。
日修、年修工程的進行程式與定修相似。
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