實習報告
學院專業班級
學生姓名
指導教師
______學年第______學期
實驗九套圈加工操作流程（磨加工）與現場管理
【實驗目的】：
1、對軸承套圈的加工工藝進行乙個清楚的認識；
2、對軸承套圈加工特點有一定的了解；
3、了解一些實際加工中產生的問題及解決方案；
4、對套圈加工的現場管理有一定的了解。
【實驗裝置】：臥軸雙端麵磨床mz7650，套圈外徑超精機3mz6250，軸承內圈溝道磨床3mz329k
【實驗原理】：
1.端麵磨削是軸承套圈磨削的第一道工序它是磨加工各工序的基準面。端麵磨削的方法有：
立軸平面磨削和臥軸雙端麵磨削;臥軸雙端麵磨削又分為：直線貫穿式 、圓弧貫穿式、直線往復式、圓弧往復式。
2.外圓無心磨削表面的成圓具有特定規律，迄今得出三種成圓理論:幾何成圓理論，靜態成圓理論和動態成圓理論。
3.內圓磨削時，工件徑向進給，砂輪軸向往復移動。內圓磨削方式：中心內圓磨削，行星式內圓磨削，無心內圓磨削。
4.超精研加工要求油石能夠自銳，一定壓力下在工件表面做往復運動；同時套圈按一定規律旋轉運動，具有良好的潤滑冷卻條件 。超精研加工分為：切削階段，半切學階段，光整階段。
雙端麵磨削
【實驗步驟】：
軸按照軸承的型別、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工藝過程也不一樣，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般都是磨端麵、磨外徑（多次迴圈）、磨外溝（滾）道、超精外溝（滾）道，內圈磨削工藝為磨端麵、磨內外徑、磨內徑、磨內溝（滾）道、超精內溝（滾）道，實際生產過程中，要根據留量的大小，決定是否採用粗、精二次磨削，從而來達到產品的技術要求。
1.小型、中小型球軸承套圈磨加工工藝
外圈：磨雙端麵—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料——磨外溝——退磁——自動提公升——超精外溝道——自動排料——修磨外徑
內圈：磨雙端麵——磨內外徑——自動上料——磨內溝——退磁——自動提公升——磨內徑——退磁清洗——內徑檢測——自動提公升——超精內溝道——自動排料
2.中大型球軸承磨超自動線加工工藝
外圈：自動上料——粗磨外溝——退磁——自動提公升——精磨外溝——退磁——自動提公升——超精外溝道
內圈：自動上料——粗磨內溝——退磁——自動提公升——精磨內溝——退磁——自動提公升——粗磨——內徑退磁——自動提公升——精磨內徑——退磁——清洗內徑——檢測——自動提公升
3.中小型圓錐滾子軸承磨超自動線加工工藝
外圈：不等速磨雙端麵——粗磨外徑——細磨外徑——終磨外徑——自動上料——粗磨外滾道——退磁——自動提公升——精磨外滾道——退磁——自動提公升——超精外滾道——自動排料
內圈：不等速磨雙端麵——自動上料——粗磨內滾道——退磁——自動提公升——精磨內滾道退磁——自動提公升——磨內徑——退磁——清洗內徑——檢測——自動提公升——磨擋邊——退磁——自動提公升——超精內滾道——自動排料
【實驗結論】：
軸承套圈的磨削加工屬於軸承加工的重要組成部分，通過套圈的磨加工，使其形狀，尺寸，位置精度進一步提高，並達到裝配要求。
軸承加工工藝流程 附圖
軸承是當代機械裝置中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其迴轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那麼軸承是怎麼加工出來的呢？軸承製造加工...
GCr15鋼軸承套圈的磨削開裂失效分析
郗雨林,柴東朗,王秀 周敬恩 西安交通大學材料學院,陝西西安 710049 摘要 通過金相分析及斷口觀察,對gcr15鋼軸承套圈的磨削開裂進行了系統分析。結果表明,淬火裂紋是套圈失效的根本原因,而原材料中cr的帶狀偏析 套圈表面的應力集中 淬火加熱時的氧化脫碳以及不當的磨削工序則共同加劇了淬火裂紋的...
套圈遊戲反思
3 演算法多樣化，拓展學生的計算能力。由於學生提出的問題是多種多樣的，他們列出的算式也是多種多樣的，有的學生在列算式時，是列以前學過的兩個數加或減的算式 有的是三個數加法算式 百以內和百以上的 還有個別學生列出六個加數的算式，對於這些算式，我重點引導學生對三個數連加演算法多樣化進行 先 百以內 三個...