煉鐵部裝置維修管理模式

2022-07-18 05:45:04 字數 4328 閱讀 4105

二、 煉鐵部裝置系統組織機構

三、 煉鐵部裝置維修管理區域劃分

四、 煉鐵部裝置維修管理職責劃分

五、煉鐵部裝置維修管理權利與義務

編制審核批准:

一、煉鐵部裝置維修管理模式

1、管理模式的總體思路

廠部裝置維修主要採用點檢定修的模式:即通過點檢掌握裝置執行狀態,根據裝置執行狀態制定檢修計畫,從而使裝置狀態得到恢復,同時輔以可靠性維修管理模式:即通過點檢定修制訂詳細的裝置檢修週期,根據裝置檢修週期的不同進行改善,以達到提高相應裝置可靠性,從而延長裝置檢修週期,具體如下:

1)維修單位選派精幹技術人員、熟悉裝置運**況以及生產工藝流程,執行本部裝置管理及規章制度,在總體管理模式的基礎上,制定裝置分包機制,包乾包片責任到人。

2)採用國際先進「精益執行」裝置檢修管理模式,進行檢修過程的全方位跟蹤管理。改進一些不合理的因素,制定主控專案的網路計畫,最大限度減少裝置停機時間,最大限度地降低廠部裝置故障率,實現生產效益的最大化。

3)推行預知維修,確保裝置安全、順行,實現廠部效益最大化。

4)推行「裝置第一責任人負責制」,負責維修、檢修及搶修,確保24小時裝置正常執行。

5)推行並執行「四大標準」:裝置點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業標準。

6)嚴格標準化管理:檢修施工管理標準化、施工作業標準化、檢修現場標準化、現場裝置材料定置化。

2、 管理執行模式

根據裝置維修計畫性質的不同,採用兩種管理執行模式。日修、定修為計畫性維修管理執行模式,搶修為非計畫性管理執行模式。具體如下:

2.1 計畫性裝置維修管理模式

定修工程管理模式方框圖(較大檢修專案主要依靠外委)

2)日常檢修(計畫)管理流程及內容如下(主要依靠裝置科白班維修組)

協調 落檢修

實檢修計畫時間

崗位點檢裝置狀態

下達檢修任務

操重點跟蹤管理

作裝置崗點檢 位參與驗收

點檢裝置專業檢查檢修

2、2日修內容:

a、日修是主作業線裝置在正常生產時進行的計畫檢修。主要包括對裝置的一般性維護、保養、加油及預組裝等。

b、裝置科每天召開日修會議,參加單位裝置科、高爐車間、運轉車間,日修作業專案由裝置科及各車間共同提出,裝置科做出日修計畫,提交相關車間審核後,下發相關檢修班組並予實施,主要內容:

在日常點檢過程中發現的且一時不能處理的問題,經檢查確認後立項編入日修計畫。

在巡檢過程中發現的且一時不能處理的問題,經檢查確認後立項編入日修計畫。

c、檢修班組接到日修計畫後必須認真做好施工準備,執行檢修制度及標化作業,及時、安全、優質地完成日修任務。

d、檢修結束交生產班組簽字確認後返還裝置科備查。

2、3定修業務流程及內容如下:

a、定修主要對裝置進行預防性、計畫性、週期性的檢查、維護、修繕等。在規定日期、規定時間,對計畫檢修專案實施標準檢修。確保全部裝置在二次定修間的正常執行。

b、定修專案的提出:主要依靠各車間日常點檢、巡檢,週期管理表,長週期點檢、精密點檢提出,彙總到裝置科,由裝置科提前二周提出定修計畫、定修專案方案和網路進度,完成後交相關部門審核,審核後確定的方案由施工單位組織實施。其中定修專案方案應包括:

備品備件和材料準備情況;定修施工方案;安全及停送電措施;人員安排計畫。對於重點專案定修應增加以下內容:

1)、定修專案的確定應綜合分析各類裝置效能,大型零部件的更換及技術改造的總體要求。

2)、 重點專案定修的立項和編制計畫應在1個月之前確定,並在各個方面開始定修準備(包括物資、**、加工、技改等)。定修前乙個月召開一次專題會議,落實定修準備情況。

3)、重點專案的定修,由施工單位提供乙份重點專案檢修工作票,並報裝置科審批,其應有以下基本內容:

定修的備品備件的材料的準備情況

重點專案定修綜合進度表

改造專案的內容及準備情況

施工方案

檢修質量控制方案

c、定修專案計畫提出:在規定的時間內,根據「充分有效、經濟合理、統籌安排」原則,提出定修專案計畫。

d、專案分配:經批准的定修計畫及專案單,由施工單位提前統一安排檢修人員。

e、定修四要素:安全、質量、專案、進度是定修成敗的重要標誌,要求 ①安全目標:輕傷以上事故為零;②質量目標:返修率為零;③專案完成率100%;④進度計畫:完成率100%。

f、定修準備:備件情況、資材情況、機具車輛情況、能源介質情況及其它施工準備。由施工單位負責人在接到檢修計畫後進行現場調查、落實。

g、定修會議:由公司裝置部、物資採購部、外協施工單位、煉鐵部各科室車間參加及時協調、平衡解決問題,把握施工安全、質量、進度。①定修準備會:

主要檢查施工準備情況、安全保衛、動火證辦理情況、生產方清料情況、專案確認情況、備品備件準備情況、勞動力、機械準備等情況。②中間平衡會:定修實施過程中聽取各施工單位情況匯報、及時處理定修中問題。

i、試車配合:生產、裝置、檢修共同現場確認、摘牌,進行試車準備,單體試車;全部專案結束並通過單體試車結束後,通知生產方準備聯動試車,三方負責人必須於聯動負荷試車結束後,方可離開現場。若試車過程中發現檢修不符合要求,必須及時進行返工或再次調整。

j、定修總結:定修工作完成後一周內裝置科拿出定修工作總結

2、4 非計畫性裝置維修管理模式(主要由各車間三班維修人員負責)

搶修管理模式:屬非計畫性檢修,指生產工藝上所配備的各類裝置因各種原因造成的故障(或事故)修理,可在停機或不停機的情況下,對機械裝置出現的故障(或事故)進行處理和修復。

2、4、1搶修管理:

a、搶修是生產裝置執行過程中,由於某種原因造成裝置功能損壞或喪失而必須及時進行的檢修的行為,以使裝置在盡量短的時間內恢復功能。

b、搶修分類:日間搶修、夜間和節假日搶修。

c、搶修由各車間安排維修人員24小時現場巡查,並在發現裝置運轉異常時,立即組織進行搶修。

d、如發現裝置損壞嚴重,當班人員無法完成的情況時,必須立即通知當班排程和有關領導。

e、檢修班長必須保持通訊裝置暢通無阻。在接到搶修通知後,立即組織搶修,確保30分鐘內非當班人員組織到搶修現場。

f、搶修用的工器具,按標準化要求進行定置管理,不得移作它用;

g、在下一班搶修人員未到現場的情況下,上一班人員不得撤走,且做好工具、車輛、備品備件、材料的交接工作。

h、搶修時必須執行「煉鐵部裝置事故搶修管理制度」,確保施工安全、質量、進度。

2、4、2 裝置狀態提公升管理

裝置狀態提公升專案是根據裝置執行狀況能否滿足生產產能需求、能否做到技術先進性、能否有效降低綜合成本、能否完全順產等綜合因素後,由有關人員提出,經有關部門審核批准後的計畫性改善、改造專案,一般在不停機及停機兩種狀態下分步實施。計畫性較強,工期要求嚴格,質量要求較高。

由於裝置狀態提公升專案具有涉及專業較多、涉及面較廣、且系統性較強等特點,所以對於專案管理人員要求較高,考慮到車間專業上的侷限性及系統協調的區域侷限性,我們在實施專案管理時,一般配備專業人員配合車間進行計畫性專案管理,從而來確保專案優質、安全、順利實施。

2、5定義:

2、5、1定修:主要對裝置進行預防性、計畫性、週期性的檢查、維護、修繕等。在規定日期、規定時間,對計畫檢修專案實施標準檢修。確保全部裝置在二次定修間的正常執行。

2、5、2搶修:屬非計畫性檢修,指生產工藝上所配備的各類裝置因各種原因造成的故障(或事故)修理,可在停機或不停機的情況下,對機械裝置出現的故障(或事故)進行處理和修復。

2、5、3檢修時間計算方法:自裝置停機至檢修人交還檢修牌為止。

3、裝置維修管理制度

3.1 開停工掛牌制度

開工之前檢修單位須在專案負責人的指導下做好的安全措施和檢修準備工作,專案實施前經雙方確認,掛置停電牌,警示牌等,確保在專案實施期間裝置不能被人誤操作(運轉)。執行廠部煉鐵部安全掛牌制度。

3.2 跟蹤制度

檢修專案實施應按時、保質、保量完成,各專業工程師應實施檢修全過程跟蹤,發現不符合標準要求的地方,及時提出整改,同時收集相關檢修資料;如發現新故障或檢修難度增加,檢修單位應及時向主管科室、車間匯報,由主管科室、車間確認是否按原計畫處理,若調整原計畫,檢修單位應積極組織人力、物力或採取相應措施。超過計畫時間2小時的檢修,檢修單位需召開檢修延時專題會,總結材料書面報煉鐵部裝置科。

3.3 專案完工交付制度

檢修專案實施完工,經相關人員檢查驗收確認後,才能進行冷、熱除錯。

檢修專案交付標準: 對專案所要求實施的內容全額完成;「6s」工作合格;試運轉正常;熱試正常;資料齊全。

3、4維修標準

裝置維修標準是對裝置進行維護、檢修、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據,它由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。簡稱維修四大標準,對於檢修單位主要是執行維修作業標準。

對於經常性定期實施的裝置重要另部件的更換或修理專案用標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項,使用工器具、並用圖表形式表示叫維修作業標準。

煉鐵部2023年6月24日

二、煉鐵部裝置系統組織機構圖

煉鐵部裝置維修管理模式

二 煉鐵部裝置系統組織機構 三 煉鐵部裝置維修管理區域劃分 四 煉鐵部裝置維修管理職責劃分 五 煉鐵部裝置維修管理權利與義務 編制審核批准 一 煉鐵部裝置維修管理模式 1 管理模式的總體思路 廠部裝置維修主要採用點檢定修的模式 即通過點檢掌握裝置執行狀態,根據裝置執行狀態制定檢修計畫,從而使裝置狀態...

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