第一章工藝裝備管理概述
1 工藝裝備
工藝裝備是保證實現產品要求和工藝目的必不可少的手段。它包括模具、夾具、輔具、量檢具和工位器具等（以下簡稱工裝）。
2 工藝裝備管理
工藝裝備管理就是對工裝的設計、製造、除錯、使用、維修、保養和報廢等全過程進行的管理。
3 工藝裝備預防性維修
3.1工裝預防性維修及其意義
工裝預防性維修，即對工裝進行預先防備性的維護、保養及修理。它是由「感性」向「理性」的昇華。通過充分調動技術、管理、維修工和操作人員的心智，細心觀察每付工裝使用全過程的動態變化，找出切合實際的維護保養與改善的方案：
它包括工裝的工裝的日常使用保養、工裝的定期檢查、工裝故障的迅速排除及狀態監測等預防工作。通過預防性維修，能夠延長工裝的使用壽命，提高工裝的質量和加工效率，降低產品成本，將隱患消除於未然。
3.2工裝使用管理過程中的保養要求
1）工藝裝備是多種元件組合體，工裝在使用過程中，是否可靠，是否會經常出現故障，工裝的管理使用人員必須在使用中嚴格把關，要熟知工裝的設計效能、生產要求和使用規範，並合理使用工裝，做好以下對工裝的維修預防工作，使工裝處於最佳技術經濟狀態。
2）工裝庫必須乾淨、整潔、防漏、安全可靠。入庫工裝須按車型分類，定置擺放，嚴格工裝落地存放，謹防相互磕碰。
3）工裝安裝前，熟悉所使用工裝的圖樣、結構、效能及工藝要求，檢查對比工裝與工具機的封閉高度的匹配及安裝條件，頂桿與頂料杆、打料杆與打料孔的匹配性。
4）檢查使用裝置的精度，狀況是否正常、可靠，並將工具機上、下工作台，工裝的上、下平面及四周清掃乾淨，清理無異物方可上機。
5）工裝的安裝應符合工裝設計規定的工具機、工序、安裝方向、順序、位置及壓力中心等技術要求。頂桿、打杆、託料、墊塊等輔助裝置的安裝位置、尺寸、數量須符合工裝設計要求。壓緊聯接裝置必須牢固、安全、可靠。
6）工裝安裝完畢，應空車（空轉）緩慢上下移動或微動，並檢查型腔、導向、定位裝置等有無異物，有無鬆動、磕碰、干涉等異常現象。
7）首件生產前應仔細檢查工裝各部位。做好產品的首件送檢及中間自檢工作，首件合格後方可生產，對使用中發現產品質量問題，分析屬工裝問題應及時修理，並作好記錄，嚴禁模具帶病工作。
8）生產過程中操作人員應愛護工裝，注意保持工裝的精度。工裝的凸凹模刃口、腔體及導向部位維護、工裝導向裝置要妥善，工作部位及時潤滑，工裝內外異物廢料及時清除。對震動、衝擊力、衝壓力較大的工裝，要經常檢查壓緊裝置是否鬆動，並採取相應的安全保證措施。
13）生產過程中如發現工裝有異常情況或出現事故，應立即停機，並保護好現場，立即報告。由工裝管理部門組織相關人員召開事故現場分析會，根據不同情況採取相應的補救措施。任何人不得擅自處理，隱而不報一經查出按工裝責任事故處理。
第二章沖壓模具預防性維修的內容和要求
由於板料沖壓時，零件的形狀、尺寸和精度不同，因此，在沖壓生產中所採用的工序很多。概括起來可分為兩大類：1、分離工序，主要包括剪裁、衝裁等；2、變形工序，主要包括彎曲、拉延及成形。
將兩個以上的基本工序合併成乙個工序稱為復合工序。
1模具設計製作時的內容和要求
1）模具的凸、凹模形狀尺寸應符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。
2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。
3）刀口無裂紋、崩刃現象；工作表面粗糙度符合工藝技術要求。
4）鑲塊與擋塊及鍵的配合應無間隙。
5）鑄件表面清砂乾淨，去除毛刺及澆口，不允有裂紋及影響使用功能的砂眼氣孔。
裝配後的模具，上下平面平行度一般不大於0.06/300，雙動拉延模上、下平面平行度不大於0.20/300。
6）模柄規格應滿足工藝裝置的條件，並與壓力中心基本保持一致(包括與裝置工作中心基本操持一致)；模柄裝配後與上底板的上表面垂直度在0.07mm以內，模柄安裝可靠，無鬆動，無轉動現象。
7）廢料流動安全可靠，放料、取料方便，廢料刀設定合理；定位穩定可靠和準確。
2模具使用前預防性維修的內容和要求
1）沖壓作業前，必須嚴格按工藝規定的裝置及各項工藝引數、工序流程組織生產。
2）擦清壓力機滑塊底面、工作檯面、墊板平面及模具上、下板的頂面和底面。
3）將模具置於壓力機工作台或墊板上，安裝模具時，壓板、螺桿、支承、墊塊要有足夠的強度和剛度，保證模具固定在壓力機上的可靠性、穩定性、準確性。
4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的異物、灰塵、油汙等。
5）工作前，模具導柱、導套、切邊刃口、沖孔模衝頭、凹模等要塗適當的潤滑劑，以保證模具工作能處於良好狀態。
6）檢查模具各部位緊韌體有無鬆動，位置是否可靠，工具機壓力機滑塊回公升時，其導套上部、拉延模出氣孔是否暢通無阻。
3模具使用過程中預防性維修的內容和要求
1）模腔清潔，衝裁模的刃口必須完整鋒利，成形模的腔體不得有異物。
2）大型拉延模必須逐件均勻地塗抹拉延油，不得亂用代用品。
3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清潔、外型尺寸不對等影響工藝要求或影響工裝使用要求的板材等）禁止使用、加工。
4）及時清理工裝使用過程中的產品及廢料，保證工裝正常安全工作。
5 工裝的使用過程嚴禁隨意敲打、修銼、拆卸工裝零部件，未經工藝部門同意，不得改變工裝結構。
6）合格的工件必須存放在相應的工位器具中，防止工件有劃傷或變形。
4模具使用完畢後預防性維修的內容和要求
1）模具使用完畢後，必須擦淨模腔及滑動部位，並塗潤滑油。
將生產的最後一件工件放入模腔內，檢查模具各部位，以及工件是否有缺陷。然後調整上滑塊，使支承塊能放入原位，並留有1公釐左右間隙，開啟模具將支承塊放入原位置，並合模。
2）有質量問題的模具吊放到修理區域進行修理、保養，沒有問題的模具吊放到原位置，並辦理入庫手續。
3）入庫的模具，模修專職人員必須進行日常保養工作，保持模具的清潔，採取防鏽措施，使模具處於良好狀態。模具不能直接堆放在地面上，應在模具底部加墊木，堆放高度不能超過三付，同時還應有防塵措施。
5附各類沖壓模具使用過程中存在問題的分析及處理方法
附表一：衝裁件質量問題的分析及措施
附表二、彎曲件質量分析及措施
模具預防性保養規定
1.0 目的 確保模具始終處於最好的工作狀態，無故障。2.0 範圍 模具的日常維護 模具小修 模具大修。3.0 責任 3.1 模具的維護由裝置維護技術員負責。3.2 所有生產人員都需保持模具的清潔。4.0 程式 4.1 計畫 4.1.1 當注塑機上顯示注塑次數到達50k時模具維護人員須進行維護並填寫...
裝置預防性維護管理規程
目的 降低裝置的故障率和實際折舊率，增強裝置的可用性和可靠性。範圍 公司生產 檢驗 運輸等裝置的預防性維護保養。責任者 動力機修車間 裝置使用部門 裝置操作人員對本標準的實施負責。內容 1 裝置預防性維護計畫應依據裝置的執行狀況 使用年限等因素，由裝置操作人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。新...
生物安全櫃預防性維護保養標準操作規程
生物安全櫃預防性維護 批准index 目錄 1 purpose目的 3 2 scope適用範圍 3 3 responsibilities責任 3 4 ehs considerations環境健康與安全事項 3 5 equipment instrument裝置 儀器 3 6 raw materials...