1.0 目的
確保模具始終處於最好的工作狀態，無故障。
2.0 範圍
模具的日常維護、模具小修、模具大修。
3.0 責任
3.1 模具的維護由裝置維護技術員負責。
3.2 所有生產人員都需保持模具的清潔。
4.0 程式
4.1 計畫
4.1.1 當注塑機上顯示注塑次數到達50k時模具維護人員須進行維護並填寫塑料模預防性維護清單(qf-02-002)。
4.1.2 當注塑機上顯示注塑次數到達100k-150k時,模具維護人員應書面通知質量部針對不同的模具對所有控制尺寸進行檢測,並進行 cp/cpk分析。
4.1.3 當檢查資料顯示尺寸已超差或接近公差的界限時,生產技術員就
應該調整注塑引數,或模具維護人員應立即或盡快對模具進行維護並填寫塑料模預防性維護清單(qf-02-002)。
4.2 維護
4.2.1 日常維護
由生產技術員每天對模具進行檢查.
4.2.1.1 檢查和清潔分型面和排氣槽
4.2.1.2 清潔和潤滑滑動部件
4.2.1.3 去除遺留在模架和動模內的贓物或塑料 (如: 頂出
空間的).
4.2.1.4 記錄和報告遺失或損壞的模具零件
4.2.2 模具小修
當模具注塑次數達到50k時,維護工作將由模具維護人員根據下
述內容進行
4.2.2.1 拆開動定模,清洗內部,按照不同型腔標註出可能有異
常情況的位置或零件
4.2.2.2 所有型芯、型腔、滑輪、頂針等, 按照它們的特殊需
求適當的進行清潔,使它們能達到最佳狀態. 檢查模具
是否磨損、損壞,更換易於磨損的零件
4.2.2.3 清洗所有模架零件, 特別是模具排氣槽, 根據要求重
新鑽孔或清理被堵塞的水孔
4.2.2.4 檢查螺栓, 輕輕敲動後檢查是否緊固, 確保螺栓位置
到位4.2.2.5 檢查模具, 以保證所有部件良好, 插位 (靠破) 處合
模良好測試模具是否有漏水 (油)
4.2.2.6 完成上述步驟後, 於模具表面塗上防鏽劑, 然後放入
倉庫,以免生鏽
4.2.2.7 模具應置於標明位置的地方, 並附上明顯標示已修或
已維護的模具標籤
4.2.3 模具大修
當注塑次數到達100k-150k時,維護工作將由模具維護人員根據
述下要求進行.
除了進行上述小修措施外,還需要
4.2.3.1 拆下所有零部件, 進行清理檢查, 尤其注意哪些尺寸
要求較高的部位
4.2.3.2 更換必須更換的頂針、導柱和導套
4.2.3.3 檢查模板必要時進行磨平或更換
4.2.3.4 檢查分型面和插位面 (靠破面) 是否有髒汙或損壞
4.2.3.5 在正常生產前, 安排試模.
4.3 每副新模具在其剛開始批量生產時,從零開始計算注塑次數.此計畫將監控
其注塑次數的總數,並使模具維護者在注塑次數達到指定次數之前作出通
報.當模具大修後, 注塑次數重新從零計算, 成為下乙個預防維護迴圈的開
始,乙個新的迴圈計數開始了。
4.4 每副模具需編寫模具歷史記錄(qf-02-003)對模具每次使用的時間、變更、維護
都作好記錄。
# 4.5 在下述情況下,檢測所有尺寸的首檢和控制尺寸的cp/cpk分析是必須的.
4.5.1 新模具的開始使用;
4.5.2 每次模具大修後.
5.0 參閱無
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