5S管理要求

1、劃分區域，每個區域要有責任人。

對壓鑄、沖切、清洗、拋光、後道、機加工、包裝、倉庫、cnc、模具房、毛坯放置處、半成品放置處、膠框隔板放置處、棧板放置處都要劃分區域和責任人，有任何問題由責任人負責。

每天要對每個區域小規模進行整頓、整理、清掃、清潔。

每個區域都由負責人帶領員工至少每星期一次大規模的整頓、整理、清掃、清潔。

2、狀態、每個產品狀態要分清楚。

每樣產品狀態要表識清楚，固定位置要有狀態表識清楚，臨時也要有臨時狀態表識，可以讓人看到就知道這個產品的下一流程是什麼。

對有些狀態模糊不清的要及時反應和跟蹤處理。

3、要實行sop作業，沒有sop 就不能作業。

每個工序要有sop作業，沒有要申請，再沒有也要做個臨時sop作業，還要注意sop的有效日期和版本。在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。員工在生產過程中應嚴格按照裝置操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4、要實行每個星期一次員工大會進行5s教育。加強員工5s的概念和觀念，執行5s的好處和益處要交代清楚。

5、包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。

有流程卡的產品要跟隨流程卡。在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、裝置。不得擅用非自己崗位的機械裝置、檢測等工具。

對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

6、操作人員每日上崗前必須將機器裝置及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。

下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好裝置的保養工作。打掃場地和裝置衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

7、加強現場管理，隨時保證場地整潔、裝置完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。