油漆塗覆質量管理辦法
編號：vicgl031流水號：
1．主題及應用範圍
本要求規定了本公司所用的油漆塗覆的加工等級、使用範圍及檢驗程式。
2．加工等級劃分
根據國家塗覆表面質量規定要求，對我公司的油漆加工分級定為：ⅱ、ⅲ、ⅳ三個等級。ⅱ、ⅲ為帶有裝飾防護要求的塗覆面。ⅳ級為以防護要求為主的塗覆面。
3．各加工等級的表面質量要求
3.1 裝置的塗料塗覆層應具備表面裝飾和防護的作用。在三個等級中的裝飾要求以ⅱ級為最高，ⅳ級為最低。
塗層的表面缺陷在各加工等級的質量中分四級：「○」為不明顯缺陷，「◎」為較明顯缺陷，「●」為明顯缺陷，「×」為不允許缺陷。
3.2 缺陷程度定義
3.2.1 不明顯缺陷目測：在迎光條件下用肉眼1公尺遠處觀察未見缺陷；手感：用手觸控塗層表面對缺陷無明顯感覺。
3.2.2 較明顯缺陷目測：在迎光條件下用肉眼1公尺遠處觀察能見到輕微的缺陷存在；手感：用手觸控塗層表面能感到表面有少量和輕微的顆粒。
3.2.3 明顯缺陷指在迎光條條下目視或手感都能明顯地感到，但還不到嚴重的程度。
3.2.4 嚴重缺陷指塗覆層顯而易見地影響到塗層防護效能和裝飾性能的缺陷，如明顯的氣泡、流掛、砂痕、未成膜、附著力差、不乾燥、塗覆面過大、塗覆面不到以及其它嚴重影響表面質量的缺陷為不允許缺陷。
4. 塗層表面缺陷允許值
4.1塗層表面缺陷在ⅱ、ⅲ、ⅳ級等級加工中的允許程度見下表：
各等級加工中塗層缺陷允許程度
注：1．符號說明：「×」為不允許；
為允許有不明顯缺陷；
為允許有較明顯缺陷；
為允許有明顯缺陷；
不考核專案。
2．上述缺陷中任意一項超出允許值範圍，則為不合格品處理。
4.2 加工等級在裝置塗覆面上的區域劃分
4.2.1 ⅱ級加工範圍：在整機拼裝完畢後能看到的塗覆部份的注目區域。主要分布在豐田白的聚氨酯塗層面上。具體分布如下：
（1） 整機底座在裝好圍板後可見到的部份；
（2） x軸在裝好罩殼後,所有需要油漆的面在側視、俯視時，可見到的部份；
（3） 所有蓋板、罩殼的外表面；
（4） ve600型機鑄件基座的外沿注目區；
（5） 其它符合ⅱ級加工區域的塗覆面。
4.2.2 ⅲ加工範圍：在整機拼裝完畢後能看到的塗覆部份的非注目區域，具體分布如下：
（1） 塑料圍板；
（2） 整機底座在裝好圍板後，低於10cm處以下的，可見到的不注目區域；
（3） x軸在裝好罩殼後，雖然見不到，但在使用過程中由於經常拆卸而能見到的部份，如牆板等；
（4） 噴「中國蘭」的部份零件：如大、小縮節、搖桿支架、腳罩等外表面；
（5） ve600鑄件基座可見到部份的非注目區；
（6） 其它符合ⅲ級加工區域的塗覆面。
4.2.3 ⅳ級加工範圍：在整機安裝完畢後看不到的塗覆部份（除經常拆卸能見到內部的部份）一般認定為如下範圍：
（1）整機底座在裝好圍板後看不到的部份；
（2）所有罩殼、圍板、電機箱的內表面；
（3）所有固定底座朝向地面的一面；
（4）7090底座安裝電源箱一側的方鋼及安裝角鐵；
（5）其它符合ⅳ級加工範圍的部份。
5．檢驗程式：
5.1 塗覆層實行100%檢驗；
5.2 採用自檢、互檢、專檢相結合的檢驗形式；
5.2.1 自檢：每位操作者必須對自己生產的工序質量進行檢查，確保轉入下工序的質量為100%的工序合格品；
5.2.2 互檢：在油漆工序間轉接過程中，下工序對上工序進行檢驗，遇到發現遺漏到下工序的不合格產品，應由上工序負責返工；在產品完工時，在末工序自檢合格的基礎上送專職檢驗；
5.2.3 專檢： 按本規範規定的要求，對產品進行檢驗，並作記錄；
5.2.4 對專檢認定的不合格品應作標識並隔離在指定區域由班組返工。
5.2.5 每月由統計員對質量檢驗記錄進行統計並上報管理部考核。
6．本管理辦法自發布之日實施。
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