2023年工藝及裝置技改計畫及大概費用
2023年燒結廠將擔負較為繁重的生產壓力，需向兩座小高爐及一座大高爐供料，燒結礦需求量近200萬噸。面對如此嚴峻的局面，燒結廠必須進行大量的工藝及裝置改造，方能滿足高爐的需求。
一、 一次混合的水份控制歷來是燒結生產的關健環節，目前，我們的水份調整主要由人工控制，導致生產波動大。為減少波動提高生產水平，應增加自動加水及檢測控制裝置，保證生產穩定順行。
大概費用：100萬元（天氣轉暖隨時施工）
二、 混合料溫度的高低，直接影響燒結的產.質量水平，目前，由於我們能提高料溫的唯一手段，只是配加6%—8%的生石灰，提高料溫的幅度非常有限，尤其冬季。計畫將電廠的蒸氣送至燒結二次混合室，用以提高料溫。
改善燒結礦的產質量。
主要看電廠蒸汽是否**，**後隨時施工。
三、 為便於考核各生產單位，計畫增加成品計量稱。
大概費用：5萬元（隨時施工）
四、 冷風機自投產以來，入口碟閥即無法開到正常生產所需的開度。目前情況分析，電機很可能存在問題，計畫新進一台電機。重新調整，滿足生產需求。
大概費用：50萬元
五、 部分低壓風機. 水幫浦. 混合機. 冷篩等裝置加裝調頻及軟啟動裝置，降低能源消耗。
大概費用：50萬元
六、 成一及散料皮帶由於工作環境溫度高，條件差，使用壽命短， 嚴重影響生產作業率，計畫改為輕型鏈板，並增加一台輕型破碎機。
大概費用：10萬元
七、 鋪底料系統一號二號皮帶原為500mm寬，運輸能力不足， 計畫換為650mm皮帶。保證兩台燒結機用料。
大概費用：20萬元
八、 對配料室、冷篩及機尾除塵系統進行改造，改善相關崗位的工作環境及勞動條件。
大概費用：10萬元
九、 對原一號燒結系統燒結及冷卻風機的旋風除塵進行內部噴塗耐磨處理，減少漏風延長使用壽命。
大概費用：20萬元
一十、 一、 二次混合機筒體內部襯板磨損嚴重，計畫更換為利於製粒的高分子材料襯板。
大概費用：5萬元
一十一、 恢復燒結過程及煙氣等各工藝引數的儀表顯示及記錄。
大概費用：5萬元
一十二、 各重點工藝及裝置需增設攝像監控裝置，以提高連續及穩定性。包括：燒結機頭，機尾，布料槽位，機尾翻車點，鏈板卸料點，拉鍊頭部，風機潤滑壓力顯示等。
大概費用：5萬元
一十三、 機尾翻車機故障高， 計畫考察新型翻車機，改造、更新，以降低故障台時。
大概費用：25萬元
一十四、 冷篩系統現為乾油潤滑，每運轉70小時—80小時即需停車加油，計畫改為稀油強制潤滑。同時匹配更換激振器或者加裝兩台幹油幫浦，改為強制甘油潤滑。
大概費用：30萬元
一十五、 各崗位增設工業對講機，便於聯絡工作。
大概費用：2萬元
一十六、 燒結機頭部小翻車機改為液壓推車；減少衝撞、保護裝置，延長裝置使用壽命。
大概費用：5萬元
一十七、 成六皮帶翻板改為移動漏礦車。
大概費用：10萬元
一十八、 混合機滾筒內部有加速螺旋裝置，建議取掉，使用平行龍骨減慢出料速度，增加造球效果，並加裝噴頭或加水。
大概費用：2萬元
一十九、 燒結機兩側攔板漏風，建議兩側使用特製加寬爐條減少漏風。
大概費用：2萬元
二十、 恢復煤氣加熱爐，提高燒結點火效果。
大概費用：5萬元
包鋼萬騰燒結廠
2010-10-25
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