通用打磨規程
1 通用打磨工具的準備
角磨機： 角磨機：在該工具上可以根據需要安裝千葉片或著不鏽鋼碗刷；安裝千葉片可以進行
焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫餘高的磨平及加工餘高的打磨等工作；安裝不鏽鋼碗刷可以進行長大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區域的氧化皮。
直柄打磨機： 直柄打磨機：在該工具上只可以安裝專用的不鏽鋼碗刷；該工具只能進行長大焊縫
的焊前打磨工作，與角磨機的主要區別在於該打磨機可以得到與長大焊縫一致的紋理。
直磨機： 直磨機：在該工具上可以根據需要安裝旋轉銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉銼可以進行焊縫接頭的打磨、小空間內缺陷的打磨、深度磕傷的過度打磨（1mm 以下深度） 、狹窄空間的加工餘高打磨、 區域性精細修磨等； 安裝砂布輪可以進行角磨機無法完成的小空間打磨拋光、 圓角區域拋光到等。
刮刀： 刮刀：該工具可以進行稜角、毛刺的去除、使工件拐角區域圓滑過度。
風槍: 風槍該工具用於打磨後清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。 風管：
風管：該工具用於風源與風動工具之間的連線；為了安全及節約能源，風管有漏風的
情況應及時關閉風源，並請維修人員進行維修。
2 通用打磨方法及示例
注意事項： 注意事項：
〔1〕在用風動工具進行打磨時，由於風動工具是乙個高速旋轉的工具，為了安全及 〕
打磨質量，操作工應使用雙手握緊風動工具，開啟工具並站穩後才能進行打磨作業。
〔2〕在空間允許的情況下嚴禁單手打磨。空間狹小必須單手打磨時應請班長或經驗 〕
豐富的員工進行操作。
〔3〕嚴禁在風動工具與工件接觸的情況下突然開啟風動工具。 〕 〔4〕打磨完成後嚴禁在風動工具未停止的情況下隨意放在工件上，應該的風動工具 〕
旋轉停止後在輕輕放置。
焊前打磨
打磨範圍： 打磨範圍：全部焊縫兩側各 25-50mm。 操作方法： 打磨長大焊縫時用安裝了不鏽鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方向操作方法：
進行打磨； 對於需要雷射跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨； 在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接便面進行打磨。
技術要求： 技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且
均勻、打磨深度不超過 0.2mm。
焊縫餘高的打磨
打磨範圍： 打磨範圍：焊縫兩側各 25-50mm 的區域。 操作方法： 操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫餘高被去除；當焊縫有凹陷時以
不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。
技術要求： 技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過 0.2mm 為標
準；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴禁無規律打磨。
去除表面劃傷
打磨範圍： 打磨範圍：取矩形框，覆蓋劃傷區域。
操作方法： 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。
技術要求： 技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過 0.
2mm 為標
準；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴禁無規律打磨。
去除焊接飛濺
打磨範圍： 打磨範圍：全部焊縫兩側各 40-50mm，超過此範圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進
行打磨。
操作方法： 操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。 技術要求： 技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；
打磨深度不超過 0.2mm。
加工餘高的打磨
打磨範圍： 打磨範圍：加工餘高兩側各 40-50mm。 操作方法： 沿被加工的立筋方向進行打磨， 角磨機能夠使用的空間內用角磨機進行打操作方法：
磨；角磨機無法使用的空間使用直磨機進行打磨；方法與焊縫餘高的打磨相同。
技術要求： 技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過 0.2mm 為標準；被打磨部分表面紋路要求一致。
使用砂布輪進行拋光
打磨範圍： 打磨範圍：對過線孔等小空間的稜角進行拋光。
操作方法： 操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對稜角進行打磨拋光。
技術要求： 技術要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標註要求，觸控感覺沒有尖銳的稜
角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過 0.2mm 為標準。
使用刮刀去毛刺
打磨範圍： 打磨範圍：對零件在加工後留下的尖銳的拐角進行打磨。
操作方法： 操作方法：使用刮刀對尖銳的拐角進行打磨。
技術要求： 技術要求：打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標註要求，觸控感覺沒有尖銳的稜角
為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過 0.2mm 為標準。
焊縫接頭的打磨
打磨範圍： 打磨範圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點使用直磨機進行打磨。
操作方法： 操作方法：使用安裝了旋轉銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點進行打磨。
技術要求： 焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫餘高一致； 段狐起弧點收狐點的打磨要求技術要求：
在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的稜角； 不傷母材， 以母材的被去除量不超過 0.2mm 為標準。
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