西安天力金屬複合材料****
打磨車間粉塵冶理技術
方案書蘇州俊景環保科技****
2023年03月11日
一、公司簡介
蘇州俊景環保科技****,是由威達集團投資控股的專業環保公司。位於蘇州工業園區，占地80餘畝，註冊資金1500萬元。公司的經營範圍：
環境保護產品的研發，製造，銷售，環保工程的設計施工，環保技術諮詢服務,進口環保產品的銷售。經營方向注重於對整體廠房、區域性區域產生的各類粉塵進行治理、淨化。擁有成熟的產品和施工經驗，成套生產製作裝置，具有較大規模的生產和安裝能力，可廣泛服務於切割、焊接、冶金、建築、化工、橡膠、鑄造、輕工等行業。
公司已通過iso9001質量管理體系，iso14001環境管理體系雙級認證。並被評為江蘇質量誠信aaa級品牌企業。
公司有一支由長期在國內、外環保工程建設領域從事科研、專案實施的專家團隊，對各類粉塵生成機理和治理方法有著深刻的理論研究和豐富的實踐經驗，他們一直關注著國內外環保科技、特別是空氣治理技術的最新動態，對我國不斷推新的環保要求與標準有著深刻的理會與研究，與國內外相關高等院校，除塵科研機構保持長期合作關係，其產品設計上結合歐美等國先進的設計理念及技術，並結合國內實際不斷地開發新型產品，目前所有產品（部件）全部實現了國產化，在保證產品效能質量基礎上有效的降低了所需產品企業的投資成本，同時也極大的提高了本企業競爭力。公司擁有先進配套的生產裝置，充分利用計算機技術與網路資訊實現全cad輔助設計，新產品三維分析，網路分工協作和流程化管理，便於新產品的開發和配合其它部門完成技術服務任務。產品完全可以滿足使用者的各種需求。
本公司依託國際背景，以改善勞動者工作環境，降低我國空氣汙染為己任，本著品質、信譽、服務三「星」級原則；奉行「顧客至上，質量第一」；提倡「以人為本，科技創新、科學管理、精益求精「的企業精神，以最真誠的態度竭誠向使用者提供最優質的產品和服務。
本公司為義大利科爾環保公司中國唯一指定合作夥伴。
2.1 車間概況
本除塵系統是為西安複合材料****打磨車間而設計，據現場觀察和與裝置工程師的交流，目前該車間為一座雙跨廠房，每跨寬25公尺，長144公尺，車間設有行車，行車軌道距地面9公尺。兩跨之間有乙個門洞，按目前工藝安排，右跨擬作為材料庫，左跨作為打磨間，其中80公尺長部分作為機械打磨，64公尺長部分作為人工打磨，兩個區域之間有一道隔牆開有門洞，鑑於機械打磨配有除塵裝置，本次重點考慮人工打磨工位除塵。
該車間主要對鈦金屬板表面處理打磨，板材較大，一般分為2*4公尺，4*6公尺，乃至更大板材。打磨粉塵主要是鈦金屬板表面氧化物，灰塵，打磨砂輪纖維粉塵。目前車間沒有除塵設施，打磨期間粉塵瀰漫，車間汙染嚴重，無論從環保還是勞動衛生方面都不符合要求，車間除塵，改善環境迫在眉睫。
1.2 專案設計引數
打磨工藝手動打磨式
粉塵種類鈦金屬，纖維粉塵
灰塵特性乾式
粉塵濃度未測
1.3方案目標
打磨粉塵整體治理淨化，淨化後達到國家排放標準
有害物質捕集率》70%
除塵器淨化效率不低於85%，裝置噪音≤80db
保證前期投入、正常執行、保養的經濟性
整套裝置安全可靠，使用壽命長，操作維護簡便
2.1本系統採用的方案
在本次設計中，根據我們現場觀察和與貴公司工程師交流，鈦金屬粉塵具有燃燒性，燃燒的基本條件是濃度，溫度（明火），因此除塵方案設計中我們充分的考慮了這些因素。
在工業除塵中對於粉塵的治理，我們通常是通過區域性控制塵源（區域性通風）和整體全面通風（沖淡，稀釋）兩種方式來實現。對於產塵點相對較為固定，且空間位置不受影響的情況下，最為有效的方法是採用區域性控制塵源的方法來解決，即在工作點直接設定排風罩排除煙塵並經除塵風管送入除塵器淨化後排入室外（內）。這種方法是目前最有效並且是最經濟的。
從經濟和技術兩方面考慮，在區域性控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運動能量）通（設計合適的排風量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的設計原則。
根據以上控制塵源設計五點要素及現場生產條件，我們對貴公司打磨除塵淨化方案進行了綜合比較，最終我們確定選用分三種方式來綜合處理。
方式一：
近（吸氣罩距塵源近），在打磨機防護罩上加裝高負壓吸氣軟管，吸風軟管與打磨機一同移動。吸塵軟管與吸塵主管聯接，進入旋風器除塵處理； 空氣處理後經風機室外排放，由於鈦粉具有自燃性，選用高負壓（高風速）就避免了粉塵堆積，同時高風速也能有效的對粉塵降溫消滅明火。
選擇旋風除塵器的好處：
造價較低，對大於10微公尺粉塵除塵效率可達90%以上；
被處理後的粉塵及時缷灰，不產生粉塵堆積，避免自燃；
基本沒有維護費用，便於管理。
可選配把與打磨小車聯接高壓軟管拆下，接在集塵掃把上，可吸除地面粒塵。
高負壓軟管與打磨機聯接
未清掃前
清掃後方式二：
順（充分利用粉塵運動能量），採用地溝式排風，其優點不影響車間人行，貨物搬運,不占用空間，地溝表面採用格柵式風口。地溝排風道正對面可採用移動式擋塵板，移動式擋塵板可按工作地點變化而移動；在打磨機打磨過程中，充分利用粉塵動能使粉塵直接落入地溝式排風道，落入地溝中的粉塵大多數被除塵系統排風吸走，少數大顆粒粉塵可能存在地溝內，視粉塵堆積情況定期將吸風格柵拿起，清理大顆粒粉塵；
為了保證更好的除塵效果，可以把不需要的地溝部分用蓋板臨時蓋上，這樣可以增大打磨段風量 ，吸塵處理效果更佳；同樣由於鈦粉因堆積有自燃性，仍選用旋風除塵器。
方式三 在採用了上述兩種除塵方法後，仍會有細小的粉塵漂浮在車間上部，但這部分粉塵濃度已經不高，對此，我們採用全面通風直排，既在車間行車上部（不影響行車行駛工作）和兩側牆上設定排風管道和排風口，將漂浮在車間內的粉塵直接捕集經風機排出室內，為了提高捕集效率，頂部排風管道設計成枝狀，，兩側風道布置在牛腿柱上，每側各一條風道，吸風口離地面3－4公尺。（詳見布置圖）
2.2 風量的確定及裝置選型
2.2.1、風量的確定
方式一 :為方便工人操作，高負壓軟管選擇φ50，管內風速40m/s，單台打磨機風量283m3/h，按12臺打磨機同時工作設計，並考慮系統安全係數，系統總風量為3,396 m3/h，
方式二，由於工藝決定在車間兩側打磨，所以在車間地面設計成2條地溝風道（兩套系統），每條地溝風道寬0.2m,深0.3m，長55m,吸風口格柵表面風速取1 m/s,既每套除塵系統排風量為39,600 m3/h，總排風量79,200 m3/h。
方式三全面通風，在室內產塵量無法準確計算時，全面通風量可以按每小時更換車間體積的幾倍（換氣次數）來確定，一般對浮塵濃度不高場合，換氣次數可按3次考慮，已知：車間長64公尺，寬25公尺，高15公尺， 64*25*15*3=總風量72,000 m3/h；整個車間布置成兩套系統，各套系統風量36,000 m3/h。
2.2.2裝置的選型
方式一，風量3,200 m3/h，
選用tvxf-500旋風除塵器，
入口風速：20m/s 處理風量3,500 m3/h
除塵器阻力1,700pa
外形尺寸：高2,200mm（不含支架）筒徑500mm，筒長665mm，錐長1,535mm。
風機選用9-12-7.1d
風量3,300m3/h，壓頭12,800pa，功率18.5kw，轉速2,900r/min。
方式二，每套系統風量39,200m3/h。
選用tvxf-900旋風除塵器4臺併聯。
入口風速：20m/s 處理風量10,800 m3/h/臺，總處理風量43,200 m3/h
除塵器阻力1,700pa
外形尺寸：高3,870mm（不含支架）筒徑900mm，筒長930mm，錐長2,940mm。
風機選用zgf-c1250
風量38,130-44,000m3/h，壓頭3,230-2,900pa，功率55kw，轉速1,100r/min。
共計2臺。
方式三，風量36,000 m3/h
風機選用4-72-10c
風量34,000-39,000m3/h，壓頭1,870-1,720pa，功率30kw，轉速1,120r/min。
共計2臺。
tvxf-900併聯tvxf-500
2.3旋風除塵器裝置原理
旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、排氣管和卸灰閥等組成。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿氣壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱為外旋氣流。
含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對較大的塵粒甩向氣壁。塵粒一旦與壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿器壁下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。
根據旋轉矩不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端的某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即內旋氣流。最後淨化氣體經排氣管排出管外，一部分未**集的塵粒也由此排出。
自進氣管流入的另一小部分氣體則向旋風分離器頂蓋流動，然後沿排氣管外側向下流動；當到達排氣管下端時即反向上，隨上公升的中心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。
三，**單人民幣元
注：**含17%增值稅；
車間粉塵治理工程設計方案
目錄第一章總論 2 第二章專案概況與設計依據 2 第三章工程設計原則 設計範圍和設計目標 3 第四章設計排放量 4 第五章設計標準 4 第六章廢氣治理技術方案 4 第七章設計引數 6 第八章主要裝置選型 7 第九章電器 8 第十章總圖設計 8 第十一章售後服務 9 附 1 工藝流程圖 專案名稱 木工...
打磨拋光粉塵處理設計方案
東莞市鳳崗安泰五金製品廠 環保治理工程設計 方案設計單位 施工單位 東莞市綠意環保工程 設計日期 二0一四年三月 目錄第一章概述 1 第二章設計依據 1 2.1設計依據 1 2.2設計原則 1 2.3設計範圍 2 第三章廢氣量和治理要求 2 3.1廢氣量引數 2 3.2治理要求 3 第四章工藝方案 ...
粉塵防護及治理措施
綜合防塵區域管理規定 1 目的 為切實加強綜合防塵工作,落實責任,形成全礦上下齊抓共管,杜絕瓦斯煤塵事故的發生,保障職工生命安全和身體健康,特制定綜合防塵區域管理規定。2 適用範圍 本管理規定適用於礦屬井下各生產單位。3 職責 3.1 通風區負責礦井區域劃分管理的綜合管理工作 3.2 各相關科 室 ...