目的為了確保裝置精度效能滿足產品製造的要求,規範裝置維護保養過程中對沖壓裝置的精度檢測及調整作業行為,特制定本制度。
適用範圍本規定適用於公司在用的所有沖壓裝置（包括各型沖床和液壓機）的精度檢測和調整作業活動。
名詞解釋
平面度：是指工作台表面具有的巨集觀凹凸高度相對理想平面的偏差，是反映工作台表面是否具備可靠基準的重要引數。
水平度：是指工作台上平面與理想水平面之間平行的誤差最大允許值，是滿足裝置各精度效能符合標準的首要前提，如果該引數未符合要求，則裝置的其他精度引數必然難以調整符合標準。
平行度：指滑塊底面與工作台上平面之間平行的誤差最大允許值。沖壓裝置的平行度是確保裝置正常執行，產品質量符合標準工藝要求，工裝模具穩定執行使用的主要前提條件。
運動垂直度：是指滑塊上下執行時，與工裝臺表面垂直線的偏差，其值反映了滑塊與導軌的執行間隙可以通過調整軌道間隙來彌補。
檢測工具百分表、框架式水平儀、三角尺、500mmx500mm的平墊板、活動扳手、內六角扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、50噸的油壓千斤頂兩台、間隙塞尺、油性筆、油石、砂紙、銼刀、棉紗等。
相關記錄裝置精度檢測計畫、裝置精度檢測報告記錄單、裝置履歷表
主要內容
步驟要求流程圖
狀態檢查對待檢測的裝置狀態進行檢查，確認工作台上未安裝模具、裝置執行效能完好，限位開關靈敏可靠、潤滑系統工作穩定，裝置周邊1公尺場地清潔、無其他可能影響精度檢測工作的物件堆集。
人員檢查對參與裝置精度檢測的工作人員實施檢查，確認工作狀態良好，精神飽滿，確定檢測活動的主要負責人，其他人員聽從統一指揮，協調配合。
工具檢查對在檢測過程中需要使用的工具和檢測儀表儀器進行檢查，確保工具齊全可用，檢測儀表儀器符合精度標準，工作人員的勞保用品安全可靠。
工作方法
確認檢查對全體參與檢測活動的工作人員，再次明確各自的工作職責和安全注意事項，對不清楚的給予解釋和提問確認。
風險評估評估工作過程中可能存在威脅安全的環境、設施和動作，並向全體工作人員明確提示，在進入危險區域內實施工作活動時，必須關閉裝置電源，並採取有效措施防止裝置通電執行，如使用ecpl動力能源上鎖。
進場工作人員進入現場，將工具材料集中存放，對施工區域採取隔離措施，確保其他無關人員不能進入工作範圍區域，保護人身安全和裝置安全。
水平度檢測及調整
1、將裝置開機，把滑塊執行到上死點處，然後停機斷電。
2、利用銼刀、油石等工具，在工作台表面選擇2~3處1000x400的區域進行磨光處理，並擦拭乾淨。
3、將水平儀放置在處理好的檢測區內並觀察氣泡位置，然後將水平儀前後掉頭再實施檢測，確認裝置工作台水平度是否符合要求。
4、對水平度超差嚴重的裝置實施調整，先鬆開裝置的機腳螺栓螺母，再利用千斤頂將下陷的工具機頂起，然後加墊板，在調整過程中隨時注意裝置的水平度變化，直到裝置水平度滿足要求，最後擰緊裝置的機腳螺栓螺母，用油性筆對螺栓螺母的緊固位置劃線，以便觀察螺栓螺母的鬆動情況。
沖壓裝置精度檢測調整作業sop指導書主要內容
步驟要求流程圖
平行度檢測
1、將裝置開機，把滑塊執行到下死點處，然後停機斷電。
2、在工作台表面的左前處放置500x500的平墊板，再使用百分表測量滑塊下平面與工作台的間隔距離，記錄資料；
3、按第2步方法測量記錄工作台右前處、左後處和右後處的間隔資料；
4、重複上述動作，再次測量記錄2組資料，並計算資料的偏差值；選擇最大偏差作為檢測資料填寫到精度檢測表上。
5、將檢測值與工作台長度相乘的結果與裝置允許偏差進行比較，若計算值小於允許值，則該裝置平行度符合標準，反之，則需要對裝置進行精度調整。
平行度調整
1、在工作台表面放置2塊高度為500的墊塊作為等高墊，然後開機，將滑塊下降與等高墊接觸；然後關閉裝置電源；
2、鬆開滑塊導軌的鑲條夾板，使滑塊呈自然狀態與等高墊完全接觸，利用等高墊保持滑塊與工作台的平行；
3、逐步收緊滑塊導軌間隙，並用間隙尺隨時檢查導軌間隙，使各導軌間隙保持一致；
4、必要的時候需要靠鬆開滑塊公升降絲杆來確保滑塊與工作台的平行度；
5、平行度調整完畢後，開機按平行度檢測的方法再對調整效果進行驗證，並作導軌間隙的微調；
6、平行度確認符合標準後，用油性筆對滑塊導軌螺栓螺母劃線，以便隨時觀察是否有鬆動情況；
執行垂直度檢測
1、在工作台表面放置500x500的平墊板，將三角尺垂直放在平墊板上固定，把百分表固定在滑塊下平面，使百分表表針與三角尺接觸，調整好讀數；
2、通電開機，用寸動模式執行滑塊上下移動，並分別讀取百分表與三角尺接觸時的上中下三個位置的讀數，記錄資料；
3、計算資料最大偏差值，並與標準允許值比較，若小於標準值，則滑塊的執行垂直度符合標準；反之則需要對執行垂直度進行調整；
4、執行垂直度的調整方法與平行度調整過程中的第3到6步驟一致。
資料記錄及檢測報告
1、將以上檢測的資料（包括調整前後的資料）分別填入裝置精度檢測報告記錄單上，並完成其他欄目的填寫內容，簽字齊全後，作為完整的檢測記錄，交機具部列入裝置履歷檔案儲存管理。
2、檢測完成的裝置交付使用部門進行試生產，由質量管理部門對試加工的產品進行質量驗證；合格後裝置才能正式投入生產。
3、由質量管理部門負責收集資料計算裝置的cmk，並將計算結果交機具部。
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