1.沖床知識簡述
1.1 沖床：壓力機的一種。通過曲軸連桿機構帶動滑塊上下運動，可實現自動化生產。廣泛用於五金產品的衝裁和成形。
1．2本司小沖床型別
1．2．1大多為機械式壓力機。又分開式雙柱可傾式和開式雙柱固定台式二種。
開式雙柱可傾式：沖床左，右，前三個方向都可送料，床身為整體型可向後傾斜一定角度。如j23-100，j23-80，j23-63，j23-40a，jd23-25，j23-16
開式雙柱固定台式：沖床左，右，前三個方向都可送料，床身為整體型不能後傾。如j21-125，j21-80a，j21s-63a。
1．2．2工作結構：一般為電機，飛輪，皮帶，齒輪，離合器，制動器，曲柄連桿機構，滑塊，保險塊，工作台，床身。
1．2．3工作原理：電機運動由皮帶傳給飛輪經離合器（制動器）傳給減速齒輪，再傳給曲軸，曲軸帶動連桿滑塊往復運動，完成沖壓工作。其中離合器（制動器）控制運動。
1．3 沖床主要引數
1．3．1公稱壓力：滑塊在到下止點前的某一距離時，滑塊產生的力最大，此力為公稱壓力。沖床公稱壓力標記：
單位為kn（千牛），10kn=1噸。如j21-125，即125噸。j21-80a即80噸。
1．3．2 滑塊行程：滑塊上下止點間的距離，一般不變。（就好像發動機的活塞一直是往復運動不會變，除非壞了）
1．3．3行程次數：一分鐘內滑塊往復運動的次數
1．3．4上下止點：通過調節連桿處螺桿長度，使滑塊處於最上和最下位置。
1．3．5閉合高度：指滑塊在上下止點位置時，滑塊底面到工作檯面的距離，上止點處即為最大閉合高度，下止點處即為最小閉合高度。
1．3．6模具閉合高度：指模具閉合壓緊狀態時上下底面距離。模具閉合高度應位於沖床閉合高度之間。
1．3．7模柄孔徑：本司小沖床規格80~~~160噸，孔徑φ60；40噸，孔徑φ50；沖床的漏料孔徑，工作檯面尺寸也應了解。就像40和160t沖床都有。
2.模具知識簡述
2．1沖壓：常溫下利用模具使板料發生分離或成形而得到工件的方法。（這是沖壓的定義）
模具的優點：容易加工形狀複雜，精度高的工件，節省材料，操作簡單安全，生產效率高，適合大批量，自動化生產。
缺點：模具費用較高，製作周期長，不適合小批量生產。
特點：通過外力使材料產生塑性變形。
塑性變形：永久性的變形；彈性變形：（可恢復原狀的變形是材料的原因）。
2．2模具結構：分上下模。上模一般包括模柄，上底板，上背板，固定板，衝頭，退料板，導柱，彈簧/膠等。下模則有刀口板，下背板，下底板，墊腳，導套，定位塊等。見附圖。
2．2模具分類：沖孔模，落料模，切邊模；跳步模（連續模），復合模（沖孔落料）。彎曲模，拉深模，翻邊模，凸包模，凸點模，壓筋模，校平模，等。
2．3沖壓材料：對於沖壓材料,一般要求滿足於有良好的表面質量，厚度公差符合國家標準，良好的加工效能。本司一般用材料厚0.
7-3.0mm，材料有冷軋板，合板，覆鋁鋅板，鍍鋅板，鋁板等。
3.模具間隙：衝裁模間隙與材料的厚度和材質有關。材質硬，間隙大。材料厚，間隙大。
4.定位：乙個重要概念。分模具定位，產品定位。模具定位由導柱導套，定位銷實現。
5.裝模順序：
5．1 確認沖床，模具狀態良好
5．2 清理乾淨沖床和模具上下表面
5．3 使模具與沖床對中，手動調節沖床滑塊至下止點使上下模閉合壓緊，鎖緊上模，下模扒模螺栓。對角均勻鎖緊下模。
5．4 空行幾次， 試製，調整好下止點，鎖緊連桿處鎖緊鏍栓。模具導柱和刃口部位加油潤滑。
注意：1）下模漏料孔不能擋住。2）墊鐵高度一致。3）上下模鎖模穩定。
沖壓裝置基礎知識培訓教材
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