【本章重點】
1. 彈簧床墊生產工藝流程。
2. 彈簧軟床墊彈簧芯製作工藝。
3. 彈簧軟床墊絎縫層與圍邊製作工藝。
4. 彈簧床墊**工藝。
7.1彈簧軟床墊的生產工藝過程
根據彈簧床墊的結構，床墊的生產工藝主要分為彈簧床芯生產、新增鋪墊料、絎縫層加工以及最終的**配四大工序。生產總流程圖與分車間流程圖如圖7-1；圖7-2；圖7-3；圖7-4；圖7-5。
7.1.1彈簧床墊生產總工藝流程圖
圖7-1 彈簧床墊總工藝圖
7.1.2彈簧床墊分車間生產工藝流程
（1）床芯車間工序流程
圖7-2 床芯車間工藝流程圖
（2）袋裝彈簧車間工序流程
圖7-3 袋裝彈簧車間工藝流程圖
（3）絎縫車間工序流程
圖7-4 絎縫車間工藝流程圖
（4）成品車間工序流程
圖7-5 成品車間工藝流程圖
7.2彈簧軟床墊彈簧芯製作工藝
7.2.1鏈結式彈簧芯製作工藝
彈簧芯的生產主要分為製造彈簧和組成彈簧芯。
7.2.1.1彈簧製作工藝
彈簧製作工藝流程為：
制彈簧（卷簧）——打結——去應力退火——校整——（去應力退火）——強壓處理——檢驗——表面防腐處理
彈簧常使用不需要淬火，彈簧成形後只需去應力退火的材料製造，這類材料主要是強化鋼絲，如碳化鋼絲、盤鋼絲和彈簧用不鏽鋼鋼絲等。
（1）冷拉
是指高錳碳素精鋼鋼絲的一種製作工藝，是指將精鋼、錳等金屬元素加溫至熔點後，按比例調配，至半冷卻狀態進行鋼絲拉拔的一種製作方法，此種方法製作的鋼絲纖維結構更穩定、更連續，強度更高。
（2）制彈簧（卷簧）
卷簧是彈簧卷製成形的簡稱，卷簧是彈簧製造的第一道工序，也是重要的工序，捲製精度對整個製造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性，以及材料的利用率。
中凹型螺旋彈簧的製造工藝可在有心軸卷簧機上捲繞，這種方法不僅勞動量大、生產率低，而且降低了材料利用率和質量均勻性。因此，在大批量生產中，廣泛採用自動卷簧機（無心軸卷簧機），它可以自動捲繞、切斷、記數等，能以乙個工作迴圈完成彈簧的成形工藝，因此勞動強度小、生產率高，材料利用率高，並可實現多機作業。而且對於彈簧的尺寸和形狀具有廣泛的適應性。
（3）打結
半自動彈簧機生產出來的彈簧還需要將每個彈簧兩端的缺口處進行打結，起到固定彈簧的作用。而全自動彈簧機將制簧和打結同時完成。打結的鋼絲纏繞彈簧兩端鋼絲通常為2圈半，打結點位差不大於20°。
（4）去應力退火
去應力退火（圖7-6所示），通常簡稱回火，有時也稱消應力回火或去應力回火，是將彈簧重新加熱到低於某一選定溫度，並保溫一定時間，然後以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法。
圖7-6 去應力退火
其目的是：
①消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內應力；
②使彈簧結構更均衡，穩定彈簧尺寸，未經去應力退火的彈簧在後順的工序加工中和使用過程中會產生外徑增大和尺寸不穩定現象；
③提高金屬絲的抗拉強度和彈性極限；
④利用去應力退火來控制彈簧尺寸，如有時將彈簧裝在夾具上進行去應力退火能起到調整彈簧的高度。
彈簧經去應力退火等熱處理是製造彈簧床芯的必要工序，可以確保彈簧在夜複一夜、年復一年的受壓後還能回到它原有的高度。
手工製作彈簧的熱處理是在製好彈簧後將彈簧放入熱處理器中進行熱處理，而自動彈簧熱處理則在打結的同時完成，但最完整的熱處理方式是整張床墊進行熱處理，也就是圍邊鋼和穿簧與彈簧芯同時熱處理，這種加工方式可以使床芯整體性更強。
（5）其他工藝
彈簧在生產和製造過程中還可以進行以下幾種不同的工藝處理。
①精度鑼紋
由於南、北氣溫不同，物體受氣溫的影響也不同，為了更好的防止受氣溫影響產生的彎曲、變形等異樣，在鋼絲表面鑼銑鏍紋狀紋路，以均勻分散由氣候因素所產生的影響。
②烤藍為了讓鋼絲在空氣濕度相對大的情況下不被氧化，採取的一種瞬間高溫防氧化處理，同時增強其抗彎、抗破壞性輾壓強度。
③表面防腐處理
彈簧在製造、存放、使用等過程中，經常會遭受周圍介質的腐蝕。由於彈簧在工作時是靠彈力發揮作用，彈簧被腐蝕後彈力會發生改變而喪失功能，所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩定，並延長其使用壽命。
彈簧的防腐方法一般採用保護層，根據防護層的性質可分為：金屬防護層、化學防護層、非金屬防護層等。
金屬防護層一般是用電鍍的方法以獲得金屬防護層，電鍍保護層不但可以保護彈簧不受腐蝕，同時改善彈簧的外觀，一般選用電鍍鋅層。
化學防護層通常採用氧化處理，使彈簧表面生成一層緻密的保護膜，以防止彈簧腐蝕，該方法成本低，生產效率高。
7.2.1.2鏈結式彈簧芯製作工藝
鏈結式彈簧芯是按照各種規格的床芯尺寸，用螺旋穿簧和圍邊鋼將中凹形彈簧鏈結組成彈性整體。這樣既增加了床芯的強度，又使整個床芯形成乙個整體（如圖7-7）。
圖7-7 彈簧床墊彈簧芯
鏈結式彈簧芯製作工藝流程如下：
機器穿簧（手工穿簧）——加支力簧——打圍邊鋼——風槍——床芯檢驗——載入——包紮
（1）穿簧
穿簧是將彈簧床墊中的螺旋彈簧連線成整體的工序。穿簧用直徑為1.2～1.
6mm的70＃炭鋼繞制，繞成孔徑比被穿彈簧的直徑略大一點，其間隙在2mm內。繞制穿簧時，將彈簧床墊中相鄰螺旋彈簧的上下圈分別縱橫交錯地連線成床墊彈簧芯。然後用鋼絲鉗把穿簧鋼絲兩端彎轉緊於彈簧圈上。
既簡便迅速，又牢固可靠。
穿簧前首先根據床墊的規格尺寸計算好彈簧的排數及每排彈簧的個數。排列的形式通常是橫向乙個接乙個緊挨著排列，縱向（床墊長方向）則每隔一定距離排一行，行與行之間的距離通常為60mm。寬度方向與長度方向相鄰彈簧之間的淨空距離需要小於40mm，或緊相連。
（2）加支力簧
支力簧是一種支撐彈簧，是為防止床墊長期使用後四周下陷而在床芯的邊緣增加的雙彈簧。支力簧可以增加整個床芯的承受力和耐用度。通常用在床墊彈簧芯的最外面一圈彈簧中間，尤其是彈簧芯的四角。
一般每隔2～5個普通彈簧增加乙個支力簧。
（3）打圍邊鋼
用直徑為3.5～5mm的鋼絲，按照床墊周邊所要求的尺寸用調值機（切鋼絲）進行剪斷，再用自動折彎機按照彈簧床芯形狀彎折鋼絲圈，使之能跟彈簧芯周邊的彈簧相吻合，再經過邊框鋼絲對焊機將鋼絲焊接成為圍邊鋼，然後用氣動夾碼槍將圍邊鋼絲跟彈簧芯周圍的每只彈簧的上下圈接觸處扎牢固即可。
（4）載入
為防止彈簧芯在長期使用後變形，每個床芯都要經過整平機多次載入預壓整型，以消除彈簧的殘餘變形量，使床墊經久使用後，床芯不會下陷，面料不會鬆馳，床墊長久平整挺擴。
7.2.2袋裝式彈簧芯製作工藝
袋裝彈簧軟床墊通常採用圓柱形螺旋彈簧，並用布袋將彈簧逐個袋裝好，縫好袋口。袋裝彈簧床墊的製造工藝要求縫扎袋裝彈簧芯，而不是採用穿簧的形式。其他工序則跟鏈結式彈簧床墊基本相同。
袋裝彈簧通常在自動生產線上製作，生產線由立式自動送線機、兩用彈簧機（鼓型、桶型）、彈簧外壓處理推進裝置、超聲波縫合裝置、傳送裝置、彈簧還原裝置等組成。通過這條生產線可以將制簧、裝袋、袋口縫合與彈簧熱處理等工序同時完成。最後在彈簧床墊粘膠機上進行獨立袋的膠粘。
彈簧床墊粘膠機是配合獨立袋裝彈簧生產機而開發的，進料、塗膠、膠粘下料同時進行，與袋裝機形成一條完備的高效率，高質量的床墊生產線。把袋裝彈簧整齊而緊密地粘連起來，避免扣釘麻煩，同時解決了扣釘連線方式的不合理性，因為扣釘連線會使袋裝彈簧扣死而無法起到獨立作用，並非真正意義的獨立袋裝床墊。而用軟膠粘連則使每乙個彈簧排列得鬆緊有度、伸縮自如，所以生產出來的床墊更科學，更舒適而不易變形。
7.3彈簧軟床墊絎縫層與圍邊製作工藝
7.3.1絎縫層製作工藝
床墊絎縫層製作工藝過程如下：
絎縫（襉花）——裁剪（裁片）——檢驗——補花——貼商標——縫商標——拷邊（四線）——檢驗
（1）面料絎縫
如圖7-8所示，絎縫層即復合面料，由2～5層不同材料組成的，這些材料彼此重疊縫合，且縫針使面料呈現花紋。床墊通常有上下表面兩層絎縫層，便於床墊的雙面使用。
床墊的絎縫層加工就是將絎縫層材料重疊縫合在一起的工序，最常用的方法是在針絎縫機上自動鋪展和縫合多種材料層，自動送入絎縫層材料縱向邊緣修飾裝置，修飾和裁剪邊緣，以確定面層和底層的最終尺寸。絎縫層可以是菱形、斜紋、不規則波浪或其它設計的圖案。
絎縫的裝置多用單針絎縫機和多針絎縫機。單針絎縫機是指一根針從頭到尾縫製一塊面料，由電腦操作，決定針的行走路線，花紋可以自己隨意挑選。一次只能縫製一塊面料，因此，通常縫製出來的面料花紋是連續重複的花紋。
多針絎縫機指多個針頭同時工作，可以連續縫製圖案，並能連續縫製多塊面料花紋，縫好後再進行裁剪。絎縫工藝還可以採用釘扣技術，使表面看上去凹凸有致、立體感很強。
另外，床墊絎縫層表面材料可以進行特殊工藝處理，如阻燃處理、防蟎處理、防水處理、防靜電處理、防汙處理、保健處理（遠紅外等）。
圖7-8 面料絎縫圖7-9 繃面工藝
（2）面料裁剪
絎縫層由上下兩部分組成，並且分別與床墊彈簧床芯相連，剪裁時要留出絎縫層與圍邊縫頭的餘量，通常的做法是使無紡布在絎縫時大於面料尺寸，用無紡布長出來的部分與圍邊鋼連線、扣緊，使絎縫層固定在圍邊鋼上。因此，在裁剪復合面料時要預留出無紡布的餘量。另外，當床墊兩面採用包紐裝飾時，還要預留包紐拉緊面料的下凹餘量。
（3）面料檢驗
面料檢驗主要以微金屬探測系統為主，是檢測面料在絎縫和其他工序製作中是否有斷針留在面料裡。一旦斷針留在面料中，金屬探測系統會自動報警，保障床墊面料生產的安全。
（4）縫商標
目前大多數生產廠家都會將商標縫製在床墊絎縫層或圍邊上，該工序用縫商標機將事先裁剪好的商標縫製在製作好的床墊上。與服裝生產一樣，為客戶提供品牌識別性。
7.3.2圍邊製作工藝
床墊圍邊與絎縫層的加工基本相同，只是圍邊上增加了拉手和氣孔的製作工藝。
圍邊的氣孔使用專用打孔機打出φ4～φ6的通氣孔（數量一般為6～12個，也有更多），外面用扣環裝飾。
為了方便床墊的移動和搬運，在床墊周邊增加拉手。在圍邊上同時還會裝有把手和拉鍊（有的
沒有），以方便顧客搬運或翻轉和檢視床墊結構，提高床墊使用壽命。
7.4彈簧軟床墊**工藝
在彈簧床芯和絎縫層均準備好之後，可按照一種系列或多種系列不同規格的床墊及不同軟硬程度和感覺裝配不同形式的床墊。
床墊**工藝過程如下：打鋪墊料——繃面——縫邊——檢驗——床墊壓縮與包裝。
（1）打鋪墊料
鋪棕絲墊：將準備好的厚為15～30mm的鋪墊料放在床墊的上下兩面及四周，並用棕墊槍將鋪墊料扣釘在圍邊鋼上。檢驗打好鋪墊料的床芯有無凸起、槍釘，槍釘兩頭尖端是否刺出棉氈，保證床芯表面乾淨無雜物。
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