一．質量的概念和類別：
1．質量---指產品或工作的優劣程度,也是指企業的產品(服務工作)的效能特徵滿足使用者的需求程度。
1)產品質量分為: 產品質量和工作質量.
2)產品質量(品質)----指產品所具備的效能特性能符合要求。狹義地理解就是「符合客戶的要求，
讓客戶滿意。
3）工作質量----為保證和提高產品質量所做的工作的完善程度。
優良的品質是素質好的人製造出來的，是由人的工作質量決定的，所以說「工作質量是產品質量的保證與基礎。」品質是製造出來的，不是靠檢驗出來的，品質是全體成員的責任。
要有優良的品質：我們確認做什麼事，「第一次做好，做對」，這是品質的關鍵。
二、不良品的**：
1）機器----機器、工具、模具平時不保養，生產不出好產品。
2）材料----購入不好的材料，就難有好的成品，也就是說好的材料+好的生產=好的產品。
例如：一名廚師（好的生產）如果沒有適應的材料，（好的材料）及好的調味料（好
的輔助料）哪投入的是垃圾，產出的是廢品。怕有最好的調理裝置（好的裝置）也無法做美味佳餚一樣。
3）人----操作員熟練度，操作員的習慣性，有沒有依操作標準作業，操作員的體力情緒，操作員的工作場所及使用工具等。
4）方法----不依照作業標準的作業方法去操作，不良率會增高。
5）環境----「整齊、整潔的工作場所，是品質的重要途徑」工作場所不講究（清理）會造成更多的不良品。
三、不良品帶來的結果：
1）客戶的流失。
2）市場占有率的下降。
3）品質成本的擴大（失敗成本）
4）經常的返工再修，造成交期延誤。
5）在市場上品質差，所造成的企業形象損失。
6）產品質量差差，銷售不出，流動資金滯呆，員工發不起工資。
7）產品售不出，企業無利潤，造成企業生產的停頓。
8）品質是企業永續經營的要決和命脈。
9）沒有品質，就沒有明天。
四、如何預防不良品的發生：
1）你所做的工作，自己是否滿意。
2）你所做的工作，後工序的人是否滿意。
3）你所做的工作自己滿意及後續的人滿意，這是你的責任。
4）做事情，不只是：「做了」而是「做好了」，讓大家都滿意，這才是我們的工作態度。
五、不良品的標識：
在產品上作標識是產品自身的安全措施，檢驗人員在最顯眼處（不良點處）張貼上相應識別
標籤，加以區別，保證能及時有效地處理不合格品，避免進入下一環節，也就是讓產品有不
合格的需要清楚地識別，以避免錯誤地使用或傳動和避免與合格品有混淆。
六、品管qc的概念與含義：
1） qc----是英文（quality control）的縮寫，其含義是品質控制，也就是人們談的
品質管理（品管）。
2） 控制----是檢查工作是否按即定的計畫、標準方法進行，若有偏差就要分析原因，以出指示，
並作出改進，以確保組織目標的實現。
按控制分：a 預先控制 b 過程控制 c 事後控制
七、qc的職能與型別：
1） qc職能----採取一系列的措施來對產品進行控制，期待產品質量達到即定的要求。具體來
說就是：預防的職能、檢驗的職能、分析的職能、改善的職能、追蹤的職能。
2）qc的型別（一般企業）：
a 進料控制（iqc） b 製程控制（ipqc） c 成品控制（oqc）
d 統計控制（sqc） e 全面品質控制（tqc）
八、生產qc（製程控制）的職責：
紀律是事業成功的保證，職責是人們對社會的良心。
1） 依照工作作業指導書（工藝卡）認真檢查半成品或產品是否符合規格要求，並將不合
格品選出
2）將造出的不合格品按類別加以標識並統一放在不良品箱內。
2） 遇有嚴重不合格品及大量同一型別的不合格品（不合格品比率超遇2%）時，及時向
管理人員反應。
4）詳細在檢查報告中記錄不合格品種類，數量及每小時的合格數量。
5）下班把所有專案統計完成，並呈交直屬管理人員。
九、工藝卡的作用
1）幫助作業者按正確的方法作業，防止產生製造不良品。
2）幫助操作者熟悉物料的品名、規格、型號、防止作業時混料。
3）給生產管理者提供生產作業流程編制、產能狀況、平均工時引數。
4）這是客戶信任廠方的依據，也是生產廠必備之技術檔案。
十、**的分類和qc報告之作用：
1、**分為：a查核表 b記錄表
1）查核表----已事先擬定一系列的專案，針對這些專案用檢查、如：裝置保養卡。
2）記錄表----依照實際操作的內容，記錄下來，如qc**表、品質統計表等。
2、qc**表的用途是：
1）幫助管理者了解工時產能狀況。
2）便於管理者對工時不良之查核。
3）幫助管理者對不良多專案的追蹤、改善。
4）品質統計技術之依據。
十一、qc**表填寫注意事項：
1）按每小時記錄合格數和不合格數。
2）按不良專案加以區別記錄。
3）報表保持整潔，除記錄外，不作其它用途。
4）記錄表要真實（不可寫假報告）。
5）填寫時，不可填錯及錯別字體。
十二、管理的概述：
1）管理----通過計畫、組織、控制、激勵和領導環節來協調人力、物力和財力資源，以便更好
地達成組織目標的過程。
管理物件：人、財、物、資訊、時間。
管理職能：計畫、組織、領導、控制、激勵。
如果沒有管理活動協調時，集體中每個成員的行動方向並不一定相同，以至於可能互相牴觸
即使目標一致，由於沒有整體的配合，也達不到總體的目標。
生產力之所以能夠發生並持續進行，除了需要土地、勞動和資本外，還必須存在第四要素
-----管理。
十三、「6s」的定義和效能：
人處於某環境較久後，就會習慣許多不合理處或雜亂都可以習為常而安於現狀。在這種狀況下
作業場所布置，材料產品堆放方法，不用物品、通路等作業場所的不合理浪費，不均情形，
甚至不安全也視而不見，即使指出也搬出一大堆理由辯論，這種姿勢不知不覺中正在削減
企業體力。「5s」運動的最後目的是，反覆規劃，實施檢討、評估、改善（pdca）之各階段
，由改善企業本質，然後持續維持6s狀態。
整理-----區別要的東西與不要的東西，不要的毅然報廢，要的妥善保管。
整理之工作要領：清除、清理、清爽（三清）
整頓----將要的東西分類、歸納、整理、標示、定位使之井然有序。
整頓之工作要領：定點、定量、定位（三定）
清掃-----將身邊的工作場所、機具裝置的灰塵、油汙清除乾淨。
清掃之工作要領：掃黑、掃漏、掃怪（三掃）
清潔-----維護3s成果，即對工作場所、個人服裝、儀容等時時維持清淨的工作狀態。
清潔之工作要領：不製造髒亂、不擴散髒亂、不故態復萌（三不）]
修養----力行4s、遵守規定、養成習慣成為個人素養。
修養之工作要領：守時間、守規定、守標準。（三守）
安全----安全第一，預防為主。自己不傷害自己，自己不被別人傷害，別人不被自己傷害。
整頓狀態是指把整理留下來的必要的物品依規定位置擺放，並放整齊加以標示。任何人（如
新進人員或經辦者不在時）都能一看明白（什麼東西在什麼地方，以什麼狀態，保管多少
量）狀態。
1、我們從幾個不良現象加以剖析：
1）儀容不整或穿著不整的工作人員，有礙觀瞻，影響工作場所氣氛，缺乏一致性，不易塑造
團隊精神。看起來懶散，影響工作士所，易生危險，不易識別，妨礙溝通協調。
2）機器裝置擱放不當，作業流程不流暢，增加搬運距離，虛耗工時增多。
3）機器裝置保養不良，不整潔的機器，就如同開或坐髒亂的汽車，開車的人及坐車的人都不
舒服，影響工作士氣，機器裝置保養不講究，從而對產品的品質也不講究，機器裝置保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，並使品質無法提高，故障多，減少開機時間及增加修理成本。
4）原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放：
容易混料-----品質問題
要花時間去找要用的東西-----效率問題。
管理人員看不出物品到底有多少-----管理問題
增加人員走動的時間-----秩序與效率問題
易造成堆積------浪費場所與資金。
5）工具亂擺放
增加找尋時間-----效率損失
增加人員走動-----工作場所秩序
工具易損壞
6）運料通道不當
工作場所不流暢
增加搬運時間
易生危險
7）工作人員的座位或坐資不當
易生疲勞-----降低生產效率及增加品質變異之機遇，有礙觀瞻，影響作業場所士氣，易產生
工作場所秩序問題。
2、5s的效能
1）提公升企業形象
整齊清潔的工作環境，使顧客有信心易於吸引顧客，由於口啤相傳，會成為學習的物件。
2）提公升員工歸屬感
人人變成有素養的員工，員工有尊嚴，有成就感，易帶動改善的意願，對自己的工作易付
出愛心和耐心。
3）減少浪費
人的浪費減少，場所浪費減少，時間浪費減少。
減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。
4）安全有保障
工作場所寬廣明亮，通道暢通，地上不可隨意擱放不該放置物品，當然就會有保障。
5）效率提公升
好的工作環境，好的工作氣氛，有素養的工作夥伴，物品擱放有序，不用找尋，效率自然
會提公升了。
6）品質有保障
品質保障的基礎在於做任何事都要講究不馬虎。
6s就是要去除馬虎，品質就會有保障。
革除馬虎之心是追求品質的第一要素。
十四、如何做好6s？
1、消除意識障礙
6s容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認識，所以要推行6s首先消
除有關人員意識上的障礙。
1）不了解的人，認為6s太簡單，芝麻小事，沒什麼意義。
2）雖然工作上問題多多，但與6s無關。
3）工作已經夠忙了，哪有時間再做6s 。
4）現在比以前好很多了，有必要嗎？
5）6s既然很簡單，卻要興師動重，必要嗎？
6）就是我們做好了，別人呢？
7）做好有沒有好處？
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