內蒙古金輝裝置檢驗檢測****
礦山鋼絲繩檢測檢驗
作業指導書
（內部使用）
受控版本
受控檔案編號：
編寫：批准：
內蒙古金輝裝置檢驗檢測****
1、適用範圍
本指導書適用於礦山鋼絲繩檢驗以及鋼絲繩驗收試驗。
2、引用標準和依據
原煤炭工業部《煤礦鋼絲繩檢驗技術規範》
mt716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩檢驗技術條件》
mt717-1997《煤礦重要用途在用鋼絲繩效能測定方法及判定規則》
《煤礦安全規程》（2004版）
gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規程》
gb/t8918-1996《鋼絲繩》
3、檢驗週期
《金屬非金屬礦山安全規程》（2004版）第三百九十九條規定：新繩到貨後，應進行檢驗。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次檢驗，合格後方可使用。
公升降人員或公升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛起每隔六個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗一次；公升降物料用的鋼絲繩，自懸掛起，第一次檢驗間隔時間為一年，以後每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛起，每隔12個月檢驗一次。
4、取樣送樣
使用單位在鋼絲繩檢驗日期以前，擷取2公尺的鋼絲繩，同進填寫檢驗申請書送內蒙古金輝裝置檢驗檢測****。
5、測試儀器礦用鋼絲繩檢測儀器
注意：測試中使用的儀器應是經過有關計量部門計量檢驗，其精確度應能滿足測試要求。
6、檢測準備
6.1 人員的配置
專業鋼絲繩檢測技術人員至少兩人負責具體的測試工作。
6.2 樣品預處理
6.2.1 對鋼絲繩樣品外觀進行觀察，使用游標卡尺或千分尺測量鋼絲繩直徑，核對申請書資料，查閱鋼絲繩技術資料，並填寫相關記錄；
6.2.2 確定切割鋼絲繩長度，拉力試驗250mm，彎曲試驗150～180 mm，扭轉試驗100d+30mm，另加切割發熱強度受影響增加的100 mm，按各專案長度總和切割鋼絲繩作為實驗材料，剩餘部分樣品填寫樣品登記並貼上樣品標籤儲存至報告有效期滿；
6.2.3 拆股：用鋼絲繩拆股器將切割好的鋼絲繩拆為單絲並按鋼絲直徑和鋼絲繩分層情況分類處理；
6.2.4 清洗油汙：按層別用煤油浸泡拆好的鋼絲；
6.2.5 校直鋼絲：用軟質錘和木質墊把浸泡好的鋼絲敲打直或用手校直；
6.2.6 使用游標卡尺或千分尺測量鋼絲直徑並填寫相關記錄；
6.2.7 已經校直的每一根鋼絲用破壞鉗將切割發熱的100mm鋼絲從兩端各切去50mm丟棄，餘下部分按拉力試驗250mm，彎曲試驗150～180 mm，扭轉試驗100d+30mm，同一鋼絲的各份樣品使用同一編號分別存放。
6.3 檢驗儀器與物品的準備
檢驗前，根據鋼絲直徑和公稱抗拉強度大概的破斷拉力，選擇適當的拉力試驗機，確定刻度盤，盡量使讀數在刻度盤中間；選擇彎曲實驗機的鉗口和套管；選擇扭轉實驗機的夾持長度。
7、測試方法
根據鋼絲直徑和繞制時的分層，將鋼絲分組進行試驗，試驗盡可能在常溫±10℃下進行，以確保試驗資料的準確性。煤礦在用鋼絲繩懸掛前及使用中試驗應對100%鋼絲進行。驗收試驗根據使用者要求對一股或更多進行試驗。
7.1 首先進行拉力試驗
7.1.1 開機前檢查機器各部位是否正常；
7.1.2 試驗前根據估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點；
7.1.3 根據試驗性質選擇相應速度，試驗時速度應不大於2檔；
7.1.4 裝上試樣，接通電源並調整零位及夾頭間距；
7.1.5 先按「快」扭使試樣張緊；
7.1.6 按「慢」扭直到鋼絲拉斷；
7.1.7 鋼絲拉斷時應按「停」扭。
7.2 鋼絲繩反覆彎曲試驗
7.2.1 開機前必須檢查電機開關和電器操作按扭是否良好；
7.2.2 根據鋼絲直徑選擇鉗口和套管；
7.2.3 將鋼絲插入套管並插入撥桿孔夾緊，壓下撥杆使彈簧產生不超過試樣公稱抗拉強度2%的張力；
7.2.3 按「復位」扭使數字清零；
7.2.4 按「開」扭進行試驗；
7.2.5 記錄彎折次數時，讀數應減1。
7.3 鋼絲繩扭轉試驗
7.3.1 開機前檢查機器各部位是否正常；
7.3.2 試樣長度為直徑的100倍加夾持長度，試樣必須裝在夾持器中心；
7.3.3 砝碼重量約為試樣破斷拉力的2%；
7.3.4 試樣夾持完畢，放下防護檔板；
7.3.5 按「開」扭開始記數；
7.3.6 試驗過程中不得停機。
7.4 對直徑小於0.5mm的鋼絲用鋼絲打結拉伸試驗代替扭轉和反覆彎曲試驗
7.4.1 開機前檢查機器各部位是否正常；
7.4.2 試驗前根據估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點；
7.4.3 根據試驗性質選擇相應速度；
7.4.4 裝上試樣，接通電源並調整零位及夾頭間距；
7.4.5 在試樣品中部打乙個簡單的結，用手輕輕拉緊夾入下鉗口；
7.4.6 先按「快」扭使試樣張緊；
7.4.7 按「慢」扭直到鋼絲拉斷；
7.4.8 鋼絲拉斷時應按「停」扭。
8、試驗結果判定
新鋼絲繩懸掛前，應對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉3種試驗，並以公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不應用於公升降人員；達到10%，不應用於公升降物料；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全係數，如小於gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規程》6.3.
4.3的規定時，不應使用該鋼絲繩。
使用中的鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%，應更換；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全係數，如小於gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規程》6.
3.4.4的規定時，應更換。
9、現場資料記錄**（附錄1）
10、測試報告書形式（附錄2）
檢驗報告編號：
內蒙古金輝裝置檢驗檢測****
鋼絲繩檢測檢驗原始記錄表
執行標準： mt716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》
mt717-1997《煤礦重要用途鋼在用絲繩效能測定方法及判定規則》
gb/t8918-1996《鋼絲繩》
生產廠型號使用單位申請單位：
申請號： 試驗要求： 試驗型別： 公稱抗拉強度： 捻法捻向：
繩結構鋼絲繩公稱直徑（mm） 實測： 最大靜拉力：
鋼絲繩直徑（mm）測量
試驗裝置
檢驗裝置環境一覽表
檢驗用主要裝置和儀器、儀表
要求完成日期實際完成日期：
試驗員計算審核：
第1頁共6頁
檢驗報告編號：
記錄員：
第2頁共6頁
檢驗報告編號：
記錄員：
第3頁共6頁
檢驗報告編號：
年月日鋼絲繩試驗資料統計表申請號：
第4頁共6頁
檢驗報告編號：
第5頁共6頁
檢驗報告編號：
計算：第6頁共6頁
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