鋼絲繩彎曲疲勞試驗作業指導書

2022-08-05 16:15:05 字數 2301 閱讀 1266

進行鋼絲繩彎曲疲勞試驗檢測必須以gb/t12347-2008等現行有效標準及相關標準和現行有效的《煤礦安全規程》等為依據。

1、 接樣:

1.1 辦公室負責對客戶新近批量訂購到貨的鋼絲繩接受委託檢驗。

1.2 接樣時請客戶出具出廠證明書、訂貨合同、提貨單等資料、並填寫本中心/站申請書。

2、 試樣要求

2.1 試樣應從外觀檢查合格的鋼絲繩上擷取。

2.2鋼絲繩直徑20~26.5mm的試樣最小長度為2倍輪距+圓周長=12.

5m,鋼絲繩直徑26.5~32.5mm的試樣最小長度為15.

5m, 若為繩卡固定,還要加上卡繩段長度。由於需要留備樣長度,20~26.5mm的試樣長度需26m, 直徑為26.

5~32.5mm的試樣長度需32m。

2.3 試樣兩端在擷取之前應用軟金屬絲或專用夾頭固緊。

3、 備樣

3.1 對客戶的鋼絲繩送檢、報驗樣品進行登記、編號、標識。

3.2對鋼絲繩進行外觀檢查,新繩要注意壓痕、跳絲、鬆散、露麻等主要缺陷,舊繩要注意磨損、斷絲、鏽蝕、繩芯幹硬糟爛等主要情況,並記錄在案。

3.3依據鋼絲繩直徑和標準中的規定擷取鋼絲繩長度,直徑為20-26.5mm的鋼絲繩擷取13m,直徑為26.5-32.5mm的鋼絲繩擷取16m。

3.4對剩餘樣的剩餘部分在編號、標識後存貯保管,期限為檢驗檢測週期。

3.5 實驗前,應用沾有煤油或其他溶劑的棉紗將試樣表面的油汙擦掉,但允許鋼絲繩股間存在少量油脂。

4、 試驗機

4.1鋼絲繩彎曲疲勞試驗是鋼絲繩試樣以一定的包角繞過試驗輪,並對其施加張力,以一定的頻率反覆彎曲,考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的效能。

4.2根據最新《鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法》進行鋼絲繩彎曲疲勞檢測。

4.3選用的彎曲疲勞試驗機應該是「綠色」標識且在檢定週期內的試驗機。

4.4試驗引數應依據相應產品標準和技術要求的規定選取,如無規定,可根據gb/t12347-2008中6.2條,不同直徑的試樣選擇不同的彎曲試驗輪、張力、包角和完全疲勞頻率。

4.4.1試驗輪選擇:

鋼絲繩直徑20~26.5mm的試樣選取直徑為1.6m的試驗輪,根據不同繩徑選擇相應的襯套;直徑為26.

5~32.5mm的試樣選擇直徑為2.0m試驗輪,根據不同繩徑選擇相應的襯套。

4.4.2張力

張力按照式(1)計算:

f1)式中:

f——試樣的最小破斷拉力值,單位為千牛(kn);

f′——試樣施加的張力值,單位為千牛(kn);

k——安全係數,根據《煤礦安全規程》相關規定選取。

試驗機載入系統應能滿足試驗的要求,可以採用機械或荷重對試樣施加張力,張力允許偏差±3%。

4.4.3包角

包角一般不超過180°,允許偏差±2°。

4.4.4彎曲疲勞次數和頻率

每個彎曲疲勞迴圈計為彎曲疲勞2次。

根據實驗條件,控制系統應能調節彎曲疲勞頻率,允許偏差為±1次/分鐘

4.5實驗前應檢查試驗輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。

4.6試驗輪槽內應清潔乾淨,不得塗油,但在試驗過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。

5、 實驗環境:一般情況下,試驗應在10℃~35℃室溫下進行,如有特殊要求,試驗溫度為23±5℃,試驗期間,拉力機四周應乾淨衛生,且不許堆放任何雜物,光線充足,用肉眼能看見計數器並讀數。

6、 試驗程式

6.1根據所選取的試驗引數,將試樣安裝到試驗機上,固定端頭,標記有效長度,施加張力。

6.2啟動電源,計數器復位回零。

6.3實驗過程中,各種引數應在允許偏差範圍內。

6.4實驗過程一般不應中斷,下列情況允許中途停機,但停機時間應不超過15min;

檢查鋼絲繩出現第一根斷絲;

檢查鋼絲繩是否達到規定斷絲根數;

6.5根據有關標準或協議,試驗至下列情況下停機,試驗結束。

—試樣出現第一根斷絲;

—試樣一股或全部斷裂時;

—試樣一捻距內斷絲根數達到規定值時;

—其它中止試驗的條件達到時。

7、 進行資料整理

8、 實驗報告

試驗報告應包含下列內容:

a) 本標準編號;

b) 試樣標記(規格、結構、表面狀態、強度及產品標準編號);

c) 試驗條件(有效長度、主動輪直徑、試驗輪直徑、試驗輪輪槽半徑、張力、完全疲勞頻率、包角、試驗環境溫度等);

d) 試驗結果(第一根鋼絲斷裂時彎曲次數,試樣一般或全部斷裂時彎曲次數,一捻距內斷絲數達到規定值時彎曲疲勞次數或其他試驗結果)。

附:彎曲疲勞試驗機技術引數

pl2.0型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機

技術引數

pl1.6型鋼絲繩彎曲疲勞試驗機

技術引數

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