HDI板的MI製作及工藝要求

2022-06-27 06:45:04 字數 2659 閱讀 8707

hdi板me製作及生產工藝技術

目錄1、概述: 2

2、埋盲孔板me設計原則 2

2.1.最小外層對位難度原則 2

2.2.定位基準誤差最小原則 2

2.3.成本最小原則 2

3、埋盲孔板分類 2

3.1. 四層一次層壓埋盲孔板 2

3.1.1. 四層一次層壓埋盲孔板me資料製作 3

3.1.2. 四層一次層壓埋盲孔板加工過程控制 3

3.1.3. 四層一次層壓埋盲孔板案例分析 4

3.2. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板 4

3.2.1. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板me資料製作 4

3.2.2. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板加工過程控制 4

3.2.3.. 案例分析 5

3.3..六層以上兩次壓合埋盲孔板(含六層) 5

3.3.1、六層以上兩次壓合埋盲孔板me製作要求 5

3.3.2、六層以上兩次壓合埋盲孔板加工過程控制 6

3.3.3..案例分析 6

3.4..六層以上三次壓合埋盲孔板 6

3.4.1、六層以上三次壓合埋盲孔板me製作要求 7

3.4.2、六層以上三次壓合埋盲孔板加工過程控制 8

3.4.3..案例分析 8

3.5..表面為芯板5oz板 8

3.5.1、表面為芯板5oz板me製作要求 9

3.5.2、表面為芯板5oz板加工過程控制 9

3.5.3、案例分析 9

3.6..表面為銅箔5oz板 9

3.6.1、表面為銅箔5oz板me製作要求 10

3.6.2、表面為銅箔5oz板加工過程控制 10

3.6.3、案例分析 10

3.7..hdi(1+c+1)板 10

3.7.1、hdi(1+c+1)板me製作要求 11

3.7.2、hdi(1+c+1)板加工過程控制 11

3.7.3..案例分析 11

附錄1半固化片壓合厚度 12

附錄2表面為芯板的常規板 12

附錄3、埋盲孔板收縮比例 13

1、內層電鍍後收縮比例預放 13

2、內層不經電鍍 13

3、5oz板收縮比例 13

公司生產的埋盲孔板種類較多,目前可分為如下7種:四層一次壓合埋盲孔板,六層以上一次壓合埋盲孔板,四層以上兩次壓合埋盲孔板,四層以上三次壓合埋盲孔板,表面芯板5oz板,表面銅箔5oz板,hdi(1+c+1)板。

由於每種結構的技術難點不同,導致加工流程、工藝圖形設計和製程控制點進行相應的變更。下文分別從me的流程設計、工藝圖形的設計及使用、製程中裝置的選用和控制要求進行說明,為me及pe技術人員進行指導,針對個別產品可能有不同的技術難點,要綜合分析其加工要點進行設計及加工。

埋盲孔板me設計中,要遵守三個原則:最小外層對位難度原則;定位基準誤差最小原則;成本最小原則。

通孔定位靶標與盲孔盡可能一致,減小由尺寸變化帶來的誤差。可以取消單面內層圖形的各種識別點,減小多次圖形製作中的偏差干擾。

盲孔內層對位要高於外層對位,此種情況下,外層的盲孔環寬要求大於通孔環寬及內層環寬,me要在設計過程中進行優化。

內層的各種識別點及靶標圖形近距離設計,同時要保證各定位系統防錯。除備用靶標外,靶標點及識別點位置要靠近板中,以保證在鑽靶標等過程中得到補償。

拼板尺寸及加工流程的設計對成本影響最大。

在滿足客戶要求的情況下,要同時考慮應用最經濟的工藝路線進行加工。

產品特徵:一般為兩張或兩張以上芯板組成,芯板具有埋盲孔。

工藝路線:芯板鑽孔→芯板電鍍→芯板單面圖形製作→inspecta鑽鉚釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。。。。

技術難點:當結構為<1.2mm的四層板時,有銷定位方式壓合偏位缺陷較高

如圖1所示:

下一步改進內容:

1、 使用除有銷定位外的多種定位方式進行層壓。

2、 盲孔孔內鍍層要求與生產控制。(外層盲孔孔內無銅與有銅的相關要求不明)

例1,d1539,原結構要求孔內銅厚為大於20um,內外層銅厚為3oz。選用1oz芯板則可按上述工藝路線進行加工。但如果選擇2oz芯板,則可減少電鍍時間及壓合後微蝕,加工效率最高,外層成品銅厚為4oz,圖形補償允許情況下,使用2oz芯板的結構設計優於1oz芯板。

產品特徵:一般為3張或3張以上芯板組成,表層芯板具有埋盲孔。內層通常無埋孔。

工藝路線:芯板鑽孔→芯板電鍍→芯板單面圖形製作→inspecta鑽鉚釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。。。。

技術難點:當結構為<1.2mm的四層板時,有銷定位方式壓合偏位缺陷較高

當結構為6層及以上板時,各內層的收縮比例不同

如圖2所示:

例1:f/n:c0491 f/n:d0506

產品特徵:一般為2張上板經過兩次壓合組成,表層芯板具有盲孔。內層通常無埋孔。

工藝路線:一次壓合→鑽孔→一次金屬化→芯板單面圖形製作→inspecta鑽銷釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。

技術難點:當結構以高多層板為主,通常第一次壓合不對稱時會有嚴重的變形。

當結構為內層鑽孔孔位要求高,第一次壓合後單面圖形製作對位要求高。

對外層銅厚有較嚴格的控制要求。

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