hdi板me製作及生產工藝技術
目錄1、概述: 2
2、埋盲孔板me設計原則 2
2.1.最小外層對位難度原則 2
2.2.定位基準誤差最小原則 2
2.3.成本最小原則 2
3、埋盲孔板分類 2
3.1. 四層一次層壓埋盲孔板 2
3.1.1. 四層一次層壓埋盲孔板me資料製作 3
3.1.2. 四層一次層壓埋盲孔板加工過程控制 3
3.1.3. 四層一次層壓埋盲孔板案例分析 4
3.2. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板 4
3.2.1. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板me資料製作 4
3.2.2. 六層(或以上)一次層壓埋盲孔板加工過程控制 4
3.2.3.. 案例分析 5
3.3..六層以上兩次壓合埋盲孔板(含六層) 5
3.3.1、六層以上兩次壓合埋盲孔板me製作要求 5
3.3.2、六層以上兩次壓合埋盲孔板加工過程控制 6
3.3.3..案例分析 6
3.4..六層以上三次壓合埋盲孔板 6
3.4.1、六層以上三次壓合埋盲孔板me製作要求 7
3.4.2、六層以上三次壓合埋盲孔板加工過程控制 8
3.4.3..案例分析 8
3.5..表面為芯板5oz板 8
3.5.1、表面為芯板5oz板me製作要求 9
3.5.2、表面為芯板5oz板加工過程控制 9
3.5.3、案例分析 9
3.6..表面為銅箔5oz板 9
3.6.1、表面為銅箔5oz板me製作要求 10
3.6.2、表面為銅箔5oz板加工過程控制 10
3.6.3、案例分析 10
3.7..hdi(1+c+1)板 10
3.7.1、hdi(1+c+1)板me製作要求 11
3.7.2、hdi(1+c+1)板加工過程控制 11
3.7.3..案例分析 11
附錄1半固化片壓合厚度 12
附錄2表面為芯板的常規板 12
附錄3、埋盲孔板收縮比例 13
1、內層電鍍後收縮比例預放 13
2、內層不經電鍍 13
3、5oz板收縮比例 13
公司生產的埋盲孔板種類較多,目前可分為如下7種:四層一次壓合埋盲孔板,六層以上一次壓合埋盲孔板,四層以上兩次壓合埋盲孔板,四層以上三次壓合埋盲孔板,表面芯板5oz板,表面銅箔5oz板,hdi(1+c+1)板。
由於每種結構的技術難點不同,導致加工流程、工藝圖形設計和製程控制點進行相應的變更。下文分別從me的流程設計、工藝圖形的設計及使用、製程中裝置的選用和控制要求進行說明,為me及pe技術人員進行指導,針對個別產品可能有不同的技術難點,要綜合分析其加工要點進行設計及加工。
埋盲孔板me設計中,要遵守三個原則:最小外層對位難度原則;定位基準誤差最小原則;成本最小原則。
通孔定位靶標與盲孔盡可能一致,減小由尺寸變化帶來的誤差。可以取消單面內層圖形的各種識別點,減小多次圖形製作中的偏差干擾。
盲孔內層對位要高於外層對位,此種情況下,外層的盲孔環寬要求大於通孔環寬及內層環寬,me要在設計過程中進行優化。
內層的各種識別點及靶標圖形近距離設計,同時要保證各定位系統防錯。除備用靶標外,靶標點及識別點位置要靠近板中,以保證在鑽靶標等過程中得到補償。
拼板尺寸及加工流程的設計對成本影響最大。
在滿足客戶要求的情況下,要同時考慮應用最經濟的工藝路線進行加工。
產品特徵:一般為兩張或兩張以上芯板組成,芯板具有埋盲孔。
工藝路線:芯板鑽孔→芯板電鍍→芯板單面圖形製作→inspecta鑽鉚釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。。。。
技術難點:當結構為<1.2mm的四層板時,有銷定位方式壓合偏位缺陷較高
如圖1所示:
下一步改進內容:
1、 使用除有銷定位外的多種定位方式進行層壓。
2、 盲孔孔內鍍層要求與生產控制。(外層盲孔孔內無銅與有銅的相關要求不明)
例1,d1539,原結構要求孔內銅厚為大於20um,內外層銅厚為3oz。選用1oz芯板則可按上述工藝路線進行加工。但如果選擇2oz芯板,則可減少電鍍時間及壓合後微蝕,加工效率最高,外層成品銅厚為4oz,圖形補償允許情況下,使用2oz芯板的結構設計優於1oz芯板。
產品特徵:一般為3張或3張以上芯板組成,表層芯板具有埋盲孔。內層通常無埋孔。
工藝路線:芯板鑽孔→芯板電鍍→芯板單面圖形製作→inspecta鑽鉚釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。。。。
技術難點:當結構為<1.2mm的四層板時,有銷定位方式壓合偏位缺陷較高
當結構為6層及以上板時,各內層的收縮比例不同
如圖2所示:
例1:f/n:c0491 f/n:d0506
產品特徵:一般為2張上板經過兩次壓合組成,表層芯板具有盲孔。內層通常無埋孔。
工藝路線:一次壓合→鑽孔→一次金屬化→芯板單面圖形製作→inspecta鑽銷釘孔→層壓→雙軸鑽靶→微蝕→鑽孔→孔金屬化→外層圖形。
技術難點:當結構以高多層板為主,通常第一次壓合不對稱時會有嚴重的變形。
當結構為內層鑽孔孔位要求高,第一次壓合後單面圖形製作對位要求高。
對外層銅厚有較嚴格的控制要求。
塔吊基礎製作工藝及接地要求
塔吊基礎的製作應該分為以下幾個步驟 1 專案部和租賃單位首先確定塔吊安裝的位置,並且根據地探報告確定基礎的大小及形式。2 根據基礎的形式,確定基礎預埋角柱的支撐及加固方法,以永茂st6015為例,通過 說明。1 根據基礎的厚度製作用於支撐預埋角柱的馬蹬,馬蹬可以利用現場鋼管或者鋼筋焊接而成,高度有基...
箱型柱板的下料 加工製作工藝
附件 1.翼板 腹板的下料 1.1由於定長進料,原則上箱型柱的翼板 腹板不拼接。1.2但尺度超長或不得已時,凡長度要拼接的翼腹板料,必須先埋弧自動焊拼接,並經無損探傷合格,矯平拼縫後,方可下料。1.2.1 鋼板拼接加工坡口形式見圖3.1,拼接時,焊縫應能避開柱節點位置,宜在節點區隔板上下500mm以...
艙蓋製作各工位工藝流程及要求 講課
一 概要 1 目的 明確艙蓋製作過程中各工序的施工要點和控制要求,確保艙蓋產品在建造施工中得到有效控制,確保產品質量。2 適用範圍 生產準備 施工過程 3 各工位工裝控制要點 以下未標明單位的,均以mm計算。二 各工位操作標準規範及要求 1 鋼板校平及預處理 所有的鋼板及型材原則上必須經過校平機進行...