一、概要
1、目的
明確艙蓋製作過程中各工序的施工要點和控制要求，確保艙蓋產品在建造施工中得到有效控制，確保產品質量。
2、適用範圍
生產準備、施工過程
3、各工位工裝控制要點
以下未標明單位的，均以mm計算。
二、各工位操作標準規範及要求
1、鋼板校平及預處理
所有的鋼板及型材原則上必須經過校平機進行校平，以消除其內應力及矯正的目的。
預處理是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞效能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料，採用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的汙染。
預處理過程中監控人員要嚴密監視其車間底漆狀況，若有質量問題應及時處理，確保預處理質量，預處理完畢應及時移植板規等相關資訊到鋼板上。（油漆塗寫）
2、下料
準備：表面質量檢查、鋼板牌號、規格、爐批號和材質證明書（船級社認可）的核對並做好記錄，下料晶元及切割程式複核
切割標準：要求公差±0.5（正公差、負公差）
直線度：l≤4m，偏差≤1.0；
4m＜ l≤8m，偏差≤1.5；
l＞8m，偏差≤2.0。
長度、寬度偏差±0.5
對於內開孔，控制公差為0~+2；
要點：1）、投料前對變形的材料進行檢查和矯正，切割板規與晶元板規等資訊是否一致
2）、下料後晶元紙上的所有資訊要移植到零件上，爐批號要移植到晶元紙上並做好記錄，餘料要做好編號記錄。
3）、切割精度、形狀尺寸的檢查及抽查
4）、切割裝置的精度要定期進行檢測
5）、自由邊的打磨（一般r2圓角）
3、刨邊：
刨邊前，應檢查工件的尺寸標誌，刨邊餘量及邊緣平直度是否符合要求。
零件在刨邊前，必須進行矯平，絕不允許先刨邊後矯平的施工方法，否則刨邊直線度無法保證。
刨邊結束後，應檢查零件尺度、坡口角度及邊緣光潔度是否符合如下要求。
l≤4m，偏差≤1.0；
4m＜ l≤8m，偏差≤1.5；
l＞8m，偏差≤2.0。
坡口：根據工藝指導進行焊接坡口的處理（角度、根部）
坡口直線度，偏差≤1.5；坡口角度，偏差±50
應力過渡坡口：削斜長度根據各船級社要求進行削斜（詳見各施工圖技術要求），
gl船級社：3倍的板厚差（厚度差指厚板與薄板的厚度差）
bv船級社：4倍的板厚差
在坡口開畢後，必須進行打磨，清除毛刺、附著物、自由邊必須圓滑過渡等
4、小組
小組裝配必須在胎架上進行施工，施工前對胎架水平度進行檢測，面板與腹板原則上不點焊，利用專用夾具直接將面板與腹板進行夾持裝配，利用夾具來保證面板與腹板的直角度，不得使用硬性支撐。
t型梁與l型梁的拼接應在專用胎架進行，
球扁鋼及各種面板的拼接應在胎架上進行，利用胎架格仔線安裝定位板進行安裝，保證其拼接的直線度。
球扁鋼及各面板對接要求全焊透，按技術要求進行焊接完。
小合攏部件裝配前，應檢查零件基準線的直線度，板材、型材的平直度；並將焊接區域的毛刺、鐵鏽、氧化皮、油汙、水分和其它汙物清除乾淨。
3施工人員在裝配時，應核對該零件的正確性及準確性，對超差嚴重的零件要聯絡下料工段進行必要的返修，若負偏差嚴重時，應反饋給工藝主管，以確定能否繼續使用，裝配後的偏差應滿足小組的要求及公差：
要求及要點：
1）、胎架要求；水平度0~-2
2）、劃線：尺寸偏差±2，對角線偏差±3，劃線必須標出各構件的安裝方向（理論線）
3）、裝配注意零件的正確性安裝
4）、裝配間隙，形狀尺寸、平直度、裝配角度、引弧板、自由邊的打磨
a:修磨焊接接頭（過高或過大）
b:修磨處理焊接各類飛濺
c:修磨自由邊，達到r2mm
d:修磨切割後產生的切割齒痕對超過0.8mm的要補焊打磨
e:修磨氧化鐵
f:處理修補施焊後的焊道
5）、零件在胎架上的正確固定，用夾具進行固定
6）、焊接：按焊接規範要求進行施焊（詳見焊接規範及相關工藝要求），
小組完工後進行檢查是否符合要求（平直度、平整度、垂直度），對缺陷進行修復和自由邊的打磨r2圓角，
7）、所有畫線應採用樣棒和鋼帶畫線做到一把尺子施工，確保幾何尺寸的準解性和一致性。
4、中組
總流程：
腹板拼焊→劃線→裝面板→焊接→檢查修正→裝相關構件→焊接→打磨→檢查修正→塗車間底漆→作上標記
中組裝配必須在胎架上進行施工，施工前對胎架水平度進行檢測
胎架要求；水平度0~-2
拼板之前應測量各單塊板塊的長寬對角線，
劃線：1）、長寬尺寸偏差±2，對角線偏差±3，劃線必須標出各構件的安裝方向（理論線），用一條直邊來作為畫線的基線，畫出其它各線段。
2）、使用樣棒或鋼帶來進行畫線，保證各線段與基線的垂直度與平行度。特別注意要打上中線標記（樣衝）。
3）、如有線段是在大組裝配，則應打上樣衝標記，以免線段在本次安裝和轉運中丟失
裝配建造以頂板為基面進行，頂板的對介面進行檢查，對介面的偏差要求≤0.1t且≤3 (t為較薄板的厚度)，若超過此標準，則重新裝配
裝配注意：零件的正確性安裝
裝配間隙，形狀尺寸、
對於端鉸鏈端橫樑有中垂要求的，在拼接板時，中部預先按公差要求在胎架上設定反變形。
例如：針對19100dwt、57000dwt主甲艙蓋要求端鉸鏈端中垂，，在進行橫樑板的拼接時，預先對中部施放反變形（即上拱10mm）進行對接。
注意要點：
1）、裝配順序、焊接順序、焊接要求，技術部門和質檢部門負責與主管技術交底和指導，由主管負責現場指導施工。
2）、中組（橫樑、縱樑）兩端約200~300mm不焊接，待上**工位再施焊。
3）、完畢後按圖紙要求檢查每個中組的尺寸是否符合要求。
4）、嚴格控制焊腳的大小及焊縫質量，引數按圖紙技術要求規定
5）、肘板與面板、腹板與面板之間的垂直度。
6）、有板厚差的必須按規定開好應力過渡削斜坡口。
7）、施焊完畢對所有焊縫修復完後塗車間底漆並標記編碼。
5、底板工位
1）、底板拼板（非構件麵即底板下表面朝上）、施焊
注意事項：
a、方向、材質、板規、板厚差的削斜處理（若有，gl按3倍厚差，bv按4倍板厚差）。
b、板縫對接焊時兩端應加引弧板與止弧板，規格為150×100，且與工件等厚，並開好引弧槽、通焊孔
c、施焊方式：採用埋弧自動焊施焊，埋弧焊的餘高為0~3mm。
d、自檢，對焊接缺陷進行修復、打磨（如咬邊、焊瘤、氣孔等）；
2)、底板翻身、構件面施焊
注意事項：
a、對板厚＞15mm的焊縫用碳弧氣刨進行清根處理，除去焊道周圍的鐵鏽、氧化皮、水分及油汙等雜物。
b、施焊方式：採用埋弧自動焊施焊。
c、自檢，對焊接缺陷進行修復、打磨（如咬邊、焊瘤、氣孔等）。
3）、底板劃線（構件麵即底板上表面）
注意事項：
a、按圖紙要求進行劃線，標清楚板厚的處理方向，球扁鋼或扁鋼的朝向，完畢重新自檢一遍，拉對角線檢查。
b、自檢合格後，進行構件裝配。
4)、球扁鋼（扁鋼、角鋼）的裝配
注意事項：
a、球扁鋼（角鋼、扁鋼）端部需削斜處理，按圖紙要求削斜，削斜處應打磨光順，此工作應該在裝配之前完成
b、球扁鋼（角鋼、扁鋼）需對接時，對接縫需開坡口焊接，所有對接縫焊接在裝配之前完成
c、球扁鋼(角鋼、扁鋼)角接焊要求一律採用角焊機進行施焊，嚴禁手工焊進行施焊。焊喉要求3.5~4mm，要求各個施工單位嚴格控制。
d、施焊完後，施工單位自行檢驗，對缺陷進行修復，打磨，注意型材的垂直度、直線度。
e、自檢合格後，翻身對構件背面進行幹烘，溫度500℃~600℃。
6、總組工位(含頂板工位)
總流程：
頂板拼裝→焊接→劃線→檢查→裝型材、箱腳→焊接→檢查、測量、修正→裝縱橫梁及其它構件→焊接→打磨→檢查、測量（主尺寸、四角水平）、修正→上底板→焊接→打磨→矯正
裝配原則：先內後外，先小後大
頂板工位、
1）、頂板拼板（非構件麵即頂板上表面朝上）、施焊
針對19100dwt、57000dwt主甲艙蓋要求端鉸鏈端中垂，，在進行頂板拼接時，預先對中部施放反變形即上拱10mm（墊塊）進行處理。
注意事項：
a、方向、材質、板規、板厚差的削斜處理（若有，gl按3倍板厚差，bv按4倍板厚差）。
b、施焊方式：採用埋弧自動焊施焊，埋弧焊的餘高為0~3mm。
c、板縫對接焊時兩端應加引弧板與止弧板，規格為150×100，且與工件等厚，並開好引弧槽、通焊孔。
d、自檢，對焊接缺陷進行修復、打磨（如咬邊、焊瘤、氣孔等）；
e、自檢合格後，裝翻身吊耳。
f、端鉸鏈端頂板中部要求預放反變形，即頂板下面墊10mm。
2）：在畫線過程中，線的寬度在0.5mm內，不應過寬，保證裝配的精確度。彈線的長度不應過長，對於過長的線段應分段彈線，以保證其線段的直度，以免出現偏差。
3）：畫線完畢後進行檢查，其外圍對角線要求在±2mm以內，如偏差過大，應找出原因進行修改（檢查角尺度），檢查中應抽查艙蓋中任意乙個矩形的長寬對角線，誤差不超過±1mm。注意標明板厚方向
2)、頂板翻身、構件面施焊
注意事項：
a、對焊縫用碳弧氣刨進行清根處理，除去焊道周圍的鐵鏽、氧化皮、水分及油汙等雜物。
b、施焊方式：採用埋弧自動焊施焊。
c、自檢，對焊接缺陷進行修復、打磨（如咬邊、焊瘤、氣孔等）。
3)、頂板劃線（構件麵即頂板下表面）
注意事項：
a、按圖紙要求進行劃線，先畫出艙蓋中心線，以中心線為基線畫出其它各線段，艙蓋中心線和箱腳中心線應打上樣衝標記,縱，橫線要確保直角度準確無誤。標清板厚的處理方向，球扁鋼的朝向。
b、在畫線過程中，線不宜過粗（寬度在0.5mm內），保證畫線準確度。彈線的長度不應過長，對於過長的線段應分段彈線，以保證其線段的直度，以免出現偏差。
c、：畫線完畢後重新自檢一遍，拉對角線進行檢查，其外圍對角線要求在±2mm以內，如偏差過大，應找出原因進行修改（檢查角尺度），檢查中應抽查艙蓋中任意乙個矩形的長寬對角線，誤差不超過±1mm。
d、自檢合格後，向質檢部報檢。
4)、普通橫樑（球扁鋼、角鋼）、箱腳的裝配、施焊
注意事項：
a、球扁鋼角接焊要求一律採用角焊機進行施焊，嚴禁手工焊進行施焊。焊喉一般要求3.5~4mm，要求各個施工單位嚴格控制。
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