第六，運梁距離較短。較短的運輸距離可確保箱梁運輸安全，提高架梁的施工進度，降低運輸費用，因此運距越短越合理。極端情況下，採用龍門吊機直接提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用。
總之，場址選擇應綜合考慮各方面的因素，有經濟層面的，有技術層面的。據目前已開工的客專梁場規劃設計情況，梁場位置的確定受制於經濟因素強於技術因素。
2.2 梁場布置形式
根據箱梁的預製程式和工藝要求，制梁場有橫列式和縱列式兩種布置形式。
橫列式布置是垂直線路方向存梁、場內橫向移梁的一種布置形式，通常適用於存梁數量較大、場地垂直線路方向較為開闊的預製梁場。橫列式布置場內移梁通常採用橫移台車移梁、輪胎式提梁機移梁和輪軌式提梁機移梁幾種方式。
縱列式布置是平行線路方向制存梁，制存梁台座均在2臺450t提梁機跨徑之內，場內縱向移梁的一種布置形式，通常適用於存梁數量少，場地平行線路方向較為開闊的預製梁場。
2.3 梁場規模
2.3.1 梁場概況
擬生產後張法預應力混凝土雙線整孔箱梁1000孔，其中32m箱梁960孔，24m箱梁40孔，承擔某在建客運專線dk1120+760~dk1155+200段箱梁預製和架設任務。
表2-1 箱梁技術指標
2.3.2 梁場施工總工期
2023年8月1日開設橋梁架設，2023年2月29日架設完畢。
工期倒排，2023年10月15日完成全部箱梁預製；
2023年5月1日開始生產第一孔箱梁；
2023年4月30日前梁場建設完成。
2.3.3 梁場施工進度安排
施工準備：2023年8月25日~2023年10月4日，歷時39天。
梁場土建：2023年10月5日~2023年4月5日，歷時6個月1天。
工裝裝置進場安裝：2023年3月1日~2023年5月15日，歷時2.5個月。
提梁機和架橋機進場安裝除錯：2023年5月16日~2023年7月31日，歷時2.5個月。
箱梁預製生產：2023年5月16日~2023年12月15日，歷時17個月（不含冬休時間）。
箱梁架設：2023年8月1日~2023年2月29日，歷時18個月（不含冬休時間）。
2.3.4 梁場規模的確定
梁場規模主要根據生產能力確定，而生產能力取決於台座數量，台座數量又應根據生產工藝要求的時間，架梁進度及施工總工期等多種因素確定。
2.3.4.1 確定制梁台座數量
制梁台座數量一般根據制梁生產工藝要求、施工水平確定的每孔梁占用的制梁台座時間及架梁進度確定。根據《350km/h客運專線預應力混凝土預製梁暫行技術條件》
(以下簡稱《暫行技術條件》)要求，並參照以往梁場施工工序時間經驗安排如下：
實際制梁時間安排：
準備工作：灌注混凝土前的準備工作包括底模檢測調整、安裝調整支座板、底腹板鋼筋吊裝、立端模板、端隔牆鋼筋綁紮、穿橡膠棒、內膜安裝、橋面鋼筋吊裝、鋼筋綁紮成整體等施工工序，共需約18h。
灌築混凝土：按照《暫行技術條件》要求灌注時間不宜超過6h，灌注混凝土時間約5~6h。
混凝土養護：按採用蒸汽養護考慮，分為靜停、公升溫、降溫四個階段，靜停時間不少於4h，公升降溫速度不大於10℃/h，最高溫度控制在45 ℃左右。由於全國各地四季溫差很大，且與養護條件密切相關，故養護時間24~48h不等。
預張拉：拆除端模，拔橡膠棒、穿鋼絞線預張拉約4h。
拆除模板約需要8h。
以上工藝工作時間約84 h，如果按全天候24h工作計算，累計時間共約3.5d，考慮各工序間銜接時間、質量檢查時間及熟練程度等現場情況，按4~5d考慮較適宜，即保證每天生產1孔梁需要4~5個制梁台座。
制梁台座數=梁場每天的生產能力×4(或5)
梁場每天的生產能力指每天生產多少片梁，要和施工工期、架梁進度和與之配套的架橋機、運樑車等裝置統一規劃確定。
2.3.4.2 確定存梁台座數量
存梁台座數量根據工藝要求的梁占用台座的最短時間及架梁進度確定。按《暫行技術條件》要求確定的施工工藝時間安排如下：
終張拉應在混凝土強度及彈模達到設計值後、齡期不少於10d時進行，扣除佔制梁台座約4d，佔存梁台座時間約6d。完成終張拉及壓漿、封錨等各工序約需要ld。
按照設計要求，「終拉完成並且管道壓漿強度達到設計強度後方可進行運架梁施工」， 預製梁需測終張拉後30d上拱度後才能架設。
以上合計占用存梁台座時間為37d，綜合考慮各種因素，架梁進度按1孔/d考慮，存梁台座設定40~50個較合適。
存梁台座數 = 梁場每天的生產能力 × 50
2.3.4.3 補充說明
除了台座數量，還應從生產能力和經濟角度綜合考慮，以確定梁場的合理規模。梁場應在滿足生產能力的基礎上減小其規模以達到效益最佳。
可以參考以下措施：
第一，提高施工管理水平，優化施工工藝，縮短施工時間。
第二，採用高溫養生技術， 縮短混凝土養護時間。
第三，工期允許的情況下，提前制梁增加存梁數量。
這些措施都可以減少制梁台座，配套的鋼筋綁紮台座和模板數量，從而達到縮小梁場規模提高經濟效益。
2.4 梁場平面布置
確定了梁場位址、布置形式和規模後，就可以進行梁場內生產區和生活區的平面布置了。根據梁場施工工藝流程特點將梁場劃分為十三個區域:
(1)混凝土攪拌區；(2)制梁區；(3)存梁區；(4)鋼筋綁紮區；(5)鋼筋存放加工區；(6)存料區；(7)配電室、發電室；(8)機加工及預埋件區；(9)鍋爐房、存煤區；(10)中心試驗室；(11)汙水處理區； (12)生活區；(13)附屬設施。
這十三區域既相互獨立，又相互聯絡，只有根據它們自身的功能和相互之間的聯絡，把它們有機的結合起來才能形成乙個經濟、高效的預製梁場。
2.4.1 梁場平面布置原則
要想梁場平面布置合理，應遵循以下原則：
第一，梁場布置要緊湊，總體規劃除按制梁施工流程進行設計外，還要考慮運架裝置是否在此安裝、拆除及轉場；
第二，根據制梁施工工藝要求和移梁、運梁工序，合理布置攪拌站、生產區、存梁區、材料存放區、運梁線路位置，結合制梁數量及速度設定制梁台座、存梁台座數量和及各存料區的大少。
第三，生產區和生活區要相互分開。生產區按工藝流程分塊，結構要緊湊，儘量減少中間環節作業量，並有足夠地作業和活動空間，減少干擾。要儘量減少箱梁的移動次數和移動距離；
第四，梁場布置要使場內交通、供水、供電、供汽、防火、防洪排澇以及環保盡量合理。水管線、電力線、蒸汽管道、混凝土輸送管道應盡量相對固定的鋪設於地下，線路要短；
第五，充分考慮安全生產。壓力容器、高壓變電器、發電機房、蒸汽鍋爐房要盡量遠離**密集區，起重裝置負載走行下方儘量減少作業。
2.4.2 梁場各區域尺寸的確定
根據規範，可以計算出客運專線每跨32m箱梁的混凝土用量約330方。若梁場的產能為1孔/天，則梁場每天約需水泥150t、細骨料120方、粗骨料300方、水100t，鋼筋70t、鋼絞線10t。以梁場產能為2.
5孔/天，梁場每天約需水泥375t、細骨料300方、粗骨料750方、水250t，鋼筋175t、鋼絞線25t，確定各區域的面積(對於產能不同的梁場其各區域面積可相應變化)。
(1)混凝土攪拌區面積：
在生產線附近建一座2×120m3/h的攪拌站，包括21個100t水泥罐倉(按6天存量計算)、4個100t摻和料罐倉。攪拌站擬採用2座2 m 120型攪拌站共同工作，共有100 t水泥倉4個，100 t粉煤灰倉2個，100 t礦粉倉2個，另備200 t水泥倉2個，200 t粉煤灰倉1個，砂石料場3處，200 m 蓄水池2個，同時配有2臺80型輸送幫浦和4臺19 m的布料機，以保證混凝土的攪拌與輸送。
混凝土攪拌區面積為:
60×47＝2820m2
(2)制梁區面積：
該區包括制梁台座、內模存放區、布料機、龍門吊及活動防雨篷等。後張制梁按12套制梁台座考慮，制梁台座與內模採用一對一形式，故也需12套內模。根據32m箱梁的外形尺寸、外模板尺寸及張拉裝置的尺寸，按4套制梁台座與內模存放區兩排交錯布置，制梁區寬44m，長500m（兩個制梁台座縱向中心距41.
5m）。為了減少輸送幫浦壓力損失，制梁台座在攪拌站兩側對稱分布。
制梁區面積為：
44×500=22000m2
(3)存梁區面積：
該區包括存梁台座、提梁機通道及轉向通道等。存梁台座按120個設計，則每個制梁台座對應10個存梁台座。每個存梁台座橫向中線距14m，縱向中心距41.5m。
存量區面積為：
150×500=75000m2
(4)鋼筋綁紮區面積：
一般為便於龍門吊吊裝，鋼筋綁紮區與制梁台座都在龍門吊軌道內，故其寬度取40m。後張制梁需要6套頂板、底腹板鋼筋籠綁紮台座，考慮鋼筋綁紮台座之間及其與制梁台座的間距，鋼筋綁紮區長取225m。鋼筋綁紮區根據生產台座的布局，梁場在生產區兩端各設定3個底腹板鋼筋綁紮台座和2個頂板鋼筋綁紮台座，其縱、橫向間距為5 m。
鋼筋綁紮區面積為：
40×225=9000m2
(5)鋼筋存放加工區面積：
鋼筋存放加工區包括鋼筋存放區、鋼筋加工區、半成品存放區、鋼絞線存放區及各種加工班房。成品都須分類存放，並掛標識牌。根據需要設2個鋼筋存放加工區。
鋼筋存放加工區面積為：
81×37+29×98=5839m2
(6)存料區面積：
存料區包括粗骨料、細骨料和中砂存放區。砂石料場設計根據《客運專線鐵路高效能混凝土暫行技術條件》的要求，碎石需分級採購、分類堆放。砂石料場經過地面硬化處理，各料堆之間用漿砌片石圍牆分隔。
存料區面積為：
63×210=13230m2
(7)配電發電室面積：
27×23=621m2
(8)機加工及預埋件存放區面積：
60×30=1800m2
(9)鍋爐房、存煤區面積：
50×24=1200m2
(10)中心試驗室面積：
梁場試驗站的位置為方便工作，選擇在攪拌站和生產台座一側管理人員辦公區旁，試驗站設有標準養護室、力學室、水泥室、混凝土室等。
中心試驗室面積為：
68×30=2040m2
(11)汙水處理區面積：
生產、生活垃圾處理站設計在梁場的存梁區，設定2處垃圾處理站，主要處理工業、生活垃圾。垃圾處理站需防止雨水沖涮後的擴散汙染，還需要有便道，方便裝載機等機械的操作。
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