1 適用範圍
本標準適用於高速公路、一級公路廠拌穩定土施工，其他公路廠拌穩定土生產可參照執行。
2 施工準備
2.1 材料
2.1.1 水泥：
宜採用強度等級為32.5級的普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥和火山灰矽酸鹽水泥，但應選用初凝時間3h 以上和終凝時間較長（宜在6h 以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥。
水泥應有產品合格證及出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的效能指標進行取樣複試，其質量必須符合國家現行標準的有關規定。
2.1.2 石灰：石灰技術指標應符合表2.1.2的規定。
石灰採購時，應確定有質量保證的生產廠家，以獲得穩定的料源。進料時要對每一批次的石灰進行技術指標檢驗，符合表2.1.2技術指標時才能使用。
進場的石灰要採取大堆存放，料堆周圍要設定排水溝。石灰在野外堆放時間較長時，應覆蓋防潮。
對於高速公路和一級公路，宜採用磨細生石灰粉。
2.1.3粉煤灰：
粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3 的總含量應大於70%，粉煤灰700°c時燒失量不應超過10%；粉煤灰細度應滿足4500孔通過量50%~80%，幹質量密度500~800kg/㎡, 含水量宜為15%~20%。應有出廠合格證和質量證明檔案，進廠後應取樣複試，其質量應符合國家現行相關標準的規定。
表2.1.2 石灰的技術指標
2.1.4 土：水泥、石灰和粉煤灰適宜穩定的土的類別及要求見表2.1.4。
表2.1.4 水泥、石灰、石灰和粉煤灰適宜稱定的
土的類別及技術要求
注：級配碎石、級配砂礫的級配範圍、強度指標應符合設計和施工規範要求。
2.1.5 水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用於穩定土施工。
2.2 機具裝置
連續式穩定土拌合機、振動篩土機、裝載機、自卸汽車、推土機、灑水車等。
2.3 作業條件
2.3.1 技術人員和操作工人全部到位。
2.3.2 質量合格的石灰（水泥）和土料準備充足，不同粒徑的土料應分別堆放。
2.3.3拌合系統機械裝置安裝除錯正常，計量器具符合要求。
2.3.4現場試驗室已經驗收合格。
2.3.5 集中拌合場地已清理整平，道路暢通，水電**能滿足生產要求。
2.4 技術準備
2.4.1 在石灰（水泥）穩定土層施工前，應取有代表性的土樣進行下列土工試驗：
2.4.1.1顆粒分析。
2.4.1.2液限和塑性指數。
2.4.1.3擊實試驗。
2.4.1.4礫石的壓碎值試驗。
2.4.1.5有機質含量（必要時做）。
2.4.1.6硫酸鹽含量（必要時做）。
2.4.2石灰應做有效氧化鈣和氧化鎂含量試驗、細度和含水量等試驗。
2.4.3 水泥應檢驗強度等級、凝結時間和安定性等指標。
2.4.4 由專門的具有資質的試驗室來完成石灰（水泥）穩定土配合比設計。
2.4.5 根據配合比除錯拌合機電機轉速或電子稱平數，確定拌合機每個料斗出料的流量。
3 操作工藝
3.1 工藝流程圖
3.2 操作方法
3.2.1 拌合站的安裝和除錯
3.2.1.1 穩定土拌合站組成系統包括：
（1）土塊破碎及篩分系統——控制土塊粒徑和含量。
（2）土料儲備供給系統——土料計量**。
（3）石灰（水泥）儲備供給系統——石灰（水泥）計量**。
（4）供水系統——水的計量**。
（5）拌合系統——穩定土的攪拌。
（6）控制系統——總體控制和操縱。
（7）傳送系統——輸送原材料和穩定土。
3.2.1裝置安裝要由機械員和電工共同完成。裝置安裝後，必須進行試運轉，排除各種可能的故障，並掌握裝置的執行規律。
3.2.2 攪拌
3.2.2.1 配合比設計：石灰（水泥）穩定土的配合比設計按以下步驟完成：
(l）製備同一種土樣、不同石灰（水泥）劑量的混合料。
(2）確定混合料的最佳含水量和最大幹密度。
(3）按設計要求的壓實度，分別計算不同石灰（水泥）劑量的試件應有的幹密度。
(4）按最佳含水量和計算得的幹密度製備試件。
(5）試件在規定的溫度下保濕養生6d ，浸水ld 後，進行無側限抗壓強度試驗。
(6）計算試驗結果的平均值和偏差係數。
(7）高速公路、一級公路穩定土的無側限抗壓強度應符合表3.2.2.1的規定。
表3.2.2.1 穩定土的強度標準
(8）根據表3.2.2.1的強度標準或設計要求，選擇合適的石灰、水泥劑量。
(9) 實際採用的石灰（水泥）劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%
3.2.2.
2穩定土試拌：根據除錯好的引數進行穩定土拌和。拌好的穩定土要進行石灰（水泥）劑量、含水量、7d 無側限抗壓強度和均勻度等專案檢測，以確定拌和機的各項引數是否合理。
3.2.2.
3 正式生產：除錯完畢後，即可安排機械裝置進行拌和。操作人員按照試拌時確定的實際控制引數進行生產。
生產過程中要確保料斗儲料充足、出料流暢、拌和用水穩定充足，出料斗採用間歇卸料方式。運輸車的具體數量要由施工現場的施工能力、運距和拌和站的生產能力共同決定。
3.2.3 出廠檢驗：
穩定土要及時進行外觀、石灰（水泥）劑量和含求量檢驗，穩定土顏色均勻一致，無灰條灰團，無明顯粗細集料離析現象，石灰（水泥）劑量要符合設計要求，含水量要高於最佳含水量，對於穩定粗粒土和中粒土，宜較最佳含水量大0.5%~1%，對於細粒土宜較最佳含水量大1%~2%，各項指標合格後方可放行。試驗員同時要取料做7d 無側限抗壓強度試驗。
3.3 季節性施工
3.3.1 冬期施工：穩定土不宜冬期施工，進人冬期施工的穩定土應摻加防凍劑，其摻加量應根據施工及養生期的最低溫度經試驗確定。
3.3.2雨期施工
3.3.2.1 雨期來臨時要減少現場存料數量，邊生產，邊進料，量出為人入。
3.3.2.2料堆搭建遮雨篷或蓋苫布，並沿料堆周圍開挖排水溝。
3.3.2.3 拌和生產時需加強上的含水量控制，對加入拌和機的水量及時做出調整。
3.3.2.4 加強天氣預報的收聽，加強同施工現場的聯絡，使穩定土生產避開降雨天氣，避免盲目生產。
4 質量標準
4.1 基本要求
4.1.1 穩定土中粒徑大於20mm的土塊不得超過10%，且最大土塊的粒徑不得大於50mm。
4.1.2 不得含有未消解顆粒及粒徑大於10mm的石塊。
4.1.3 應根據原材料的含水量變化、集料顆粒變化及時調整拌和用水量。
4.1.4 穩定土應拌和均勻、色澤一致。
4.2 實測專案（見表4.2 )
表4.2 廠拌灰土質量檢驗標準
注：穩定土無側限抗壓強度檢測中，試驗結果的平均抗壓強度r應符合公式4.2的要求。
r ≥ rd/(1-zacv4.2)
式中 rd ——設計抗壓強度；
cv —— 試驗結果的偏差係數；
za —— 標準正態分佈表中隨保證率（或置信度a）而變的係數，高速公路和一級公路應取保證率95%，即za=1.645；其他公路應取保證率90%，即za=1.282。
5 成品保護
5.0.1 石灰土應隨拌隨運，若拌好的石灰土需堆放在廠區內時應對其進行保護，存放期不宜過長，不得超過24h。水泥穩定土不應存放在場區。
5.0.2 石灰土不宜大堆囤放，堆放時應加蓋苫布，並在料堆周圍設定排水溝。
6 應注意的質量問題
6.0.1 為防止石灰（水泥）劑量上下波動幅值過大，應嚴格控制石灰（水泥）和土的質量，確保機械裝置效能穩定。
生產過程中要提高石灰（水泥）劑量的檢測頻率，以便及時發現問題，及時調整。
6.0.2 生產前要對原材料進行含水量試驗，確定拌和用水的摻量。在生產過程中適當提高原材料和石灰土含水量檢驗頻率，對摻水量及時進行調整，保證穩定土含水率符合施工要求。
6.0.3 在生產過程中要嚴格控制原材料的穩定，以確保穩定土的均勻性。
7 質量記錄
7.0.1石灰劑量滴定記錄、水泥試驗記錄。
7.0.2石灰活性有效氧化物含量試驗記錄。
7.0.3土的液塑限試驗記錄。
7.0.4含水率檢測記錄。
7.0.5無側限抗壓強度試驗記錄。
7.0.6擊實試驗記錄。
7.0.7配合比設計單。
8 安全、環保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 攪拌裝置應經常維修檢查，保持裝置的良好狀態。
8.1.2 攪拌倉清理時，要切斷電源，並設專人看護。
8.1.3 嚴禁使用人工進行輔助輸送水泥。
8.1.4 拌和結束後，給料斗、出料斗和運輸皮帶上不得有存料。
8.1.5 皮帶運輸應盡量降低高度，以減輕物料的衝擊力。
8.1.6 現場所有的電氣裝置要安裝漏電保護裝置，並設定警示標誌和防雨篷，有專職電工負責維護保管。
混凝土生產工藝流程 案例 混凝土生產過程控制
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