烏江構皮灘水電站
螃蟹溪排水系統k1+596.27~k1+776隧洞工程
施工組織設計
批准：審核：校核：
編制：中國水電九局第一工程處構皮灘專案部
二00二年月十二月三十日
目錄1、工程概況1
2、施工布置2
3、施工方案3
4、施工進度計畫8
5、投入人員及裝置9
6、施工質量和安全措施9
k1+596.27~k1+776排水隧洞為螃蟹溪排水系統中一部份，隧洞總長179.73m，洞室設計石方開挖2595.
3m3,其中k1+596.27~k1+689.121段隧洞縱坡坡比為14.
13%，k1+689.121~k1+776段隧洞縱坡比為6%，斷面型式3.8m×3.
8m城門洞形，隧洞底板鋼筋砼襯砌厚度40cm。該段排水隧洞開挖撐子面位於兩山低谷地帶，施工交通不便，施工裝置、材料運輸極為困難。
工程區及其周圍天然砂石料十分貧乏，工程所需混凝土粗、細骨料只能採用人工骨料，可就近開採和太通公路1#、2#隧洞開挖的有用料進行加工製備。
主要工程量彙總表
按業主要求渡汛工期：
總工期控制在3個月內完成，工期截止日期2023年4月1日。
根據本工程建設工期短，施工場面窄小，運輸困難等特點，我部准擬在隧洞出口處設定臨時工棚6座，小型卸碴場一座，小型砂場一座。
利用太通公路通木坪1#、2#隧道施工電源，採用25mm2電纜線架至k1+776處，由位於1#、2#隧道間800kva變壓器統一供電。
採用太通公路通木坪1#、2#隧道施工水源，管路架設至k1+776隧洞出口處，由1#、2#隧道高壓水池統一調節供水。
主要用風機械為手風鑽、砼噴射機等。採用3m3移動式空壓機供風，因運輸困難，必須將空壓機拆散後人工抬至施工現場。
洞內開挖排水採用自然引流出洞。採用一台15kw的軸流式鼓風機通風散煙。
採用5.5kw砂機現場製備砂料，7.5kw碎石機製備碎石。石料可就近開採和利用太通公路1#、2#隧洞開挖的有用料進行加工製備。
3.1.1洞室開挖流程
測量放樣手風鑽鑽孔爆破裝藥起爆、出碴危石處理測量放樣
3.1.2洞室砼澆築流程
基礎清理模板測量放樣砼入倉砼振搗平倉砼抹面砼養護
3.1.3隧洞邊牆及頂拱支護流程
檢查洞室開挖情況鑽錨桿孔錨桿注漿鋪設鋼筋網噴c20砼砼養護
3.2.1隧洞開挖
採用全站儀測量放樣，手風鑽鑽爆破孔，人工裝藥，非電管引爆，周邊布置光面爆破孔，火花起爆，採用軸流鼓風機通風散煙，1m3裝載機出碴。
（1） 測量放樣
採用全站儀進行放樣，測量誤差不超過規範要求。
（2）爆破
鑽孔：用3臺3m3空壓機供風，三颱手風鑽鑽爆破孔，周邊光爆孔嚴格按照測量放樣進行鑽孔，偏差要求不超過5cm，具體布孔見下圖：
排水隧洞開挖布孔示意圖
為減少對圍岩的震動，每輪炮開挖進尺控制在2.4～2.5m左右，鑽孔深度2.8m。
周邊孔：孔距0.6m 頂拱部分周邊孔在輪廓線上鑽孔。
掏槽孔：楔形掏槽，孔深3m，排距0.3m，傾角600，孔距0.6m。
崩落孔：梅花型布置。孔深2.8公尺，孔排距0.7～0.8m。
光爆孔：在洞頂部及邊牆採用光面爆破，其引數如下：
孔深 3公尺孔距0.5公尺線線裝藥密度110克/公尺
每孔裝藥量 0.32t千克不耦合係數 0.72
底板孔在邊線內20-10cm範圍鑽孔，孔距1.0m，第一排輔助孔孔距0.8m與底排孔相距0.6m。
設計爆破引數見下表：
爆破引數設計表
單孔裝藥型式見下圖：
裝藥結構示意圖
鑽孔作業選派熟練的鑽工，嚴格按照設計進行鑽孔作業。各鑽工分部定位施鑽，實行嚴格的鑽工作業質量經濟責任制。每排炮由值班技術員按「平、直、齊」的要求進行檢查。
周邊孔偏差不得大於5cm，爆破孔偏差不得大於10cm。
裝藥爆破：炮工嚴格按鑽爆設計引數認真進行作業，炸藥選用抗水硝銨或乳化炸藥。崩落孔、掏槽孔藥捲直徑32mm，連續裝藥，周邊孔選用ф25藥捲，間隔裝藥；裝藥完成後，由技術員、安全員和專業炮工檢查，聯結爆破網路，撤退工程裝置、材料至安全區域，導火索起爆，導爆管傳爆，毫秒微差爆破，周邊光面爆破。
安全處理：爆破後用1.0m3反鏟處理掌子面及頂拱危石以保證安全。
出碴：採用1m3裝載機出碴至洞外
開挖鑽爆迴圈時間:
本工程隧洞設計孔數為43個，設計迴圈進尺為3公尺，月平均進尺159公尺/月，詳見下表：
3.2.2隧洞支護及砼澆築
（1）施工順序
由內到外，先將邊牆、頂拱錨噴支護完成60公尺以後，緊跟澆築底板砼及邊牆，直至洞口。
（2）錨噴支護
a、先由測量人員對開挖成型的隧洞進行檢測超欠挖情況，並對欠挖部位進行處理後，採用兩台t28手風鑽鑽孔，注漿機注漿後，人工安裝錨桿，掛鋼筋網，最後噴護砼。施工程式如下：
檢測超欠挖
安裝鋼筋網噴砼封閉
b、噴砼施工：噴砼前用風水聯合將岩面清洗乾淨方可進行噴砼，並在具有代表性的地點埋設插筋，以確保噴砼厚度達到設計要求。嚴格按設計配合比拌製砼，確保砼強度，嚴格按規範要求進行噴砼取樣試驗。
噴砼達到設計強度的70%以前，禁止在其上進行作業。
（3）砼澆築
採用鋼模立模，鋼筋支撐，每倉長度按原設計10m分段澆築，分縫寬度20mm，縫面塗熱瀝青嵌彬板。
a、 清基
採用人工清理基礎，裝載機運碴，並用風吹淨基礎上的碎石碴。
b、 立模
採用150cm×30cm的鋼模板人工立模，鋼管架支撐，並加固。
c、 砼拌制
採用5.5kw的小型拌和機進行拌料，按試驗室提供的配料單進行配料，並配備秤量工具，定時對配料進行複核。砼攪拌時間不小於2.5min，並按要求進行現場取樣。
d、 砼運輸和入倉
用手推車運砼到現場，砼輸送幫浦入倉,平倉。
e、 振搗和養護
採用2.2kw插入式振搗器振搗，振搗時應遵循「快進慢出」的原理，直至砼面無氣泡出時止，不允許出現漏振；砼澆完16～24小時後開始灑水養護，養護時間不少於14天。
施工進度計畫
人員及裝置表
6.1施工質量保證措施
6.1.1嚴格執行「三檢制」，即施工班組自檢、施工技術員複檢、專案部質檢員終檢。
工序交接必須有班組間的交接檢查記錄，工序質量評定必須在班組自檢基礎上方能進行複檢，並填寫質量評定表；隱蔽工程必須在內容檢查通過後，再請監理工程師及設計地質工程師檢查，同意並簽字後方可實行隱蔽；對監理工程師提出的問題，必須整改合格後方能進入下一道工序的施工。
6.1.2進行人員培訓，做好技術交底
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