******** 蒸發方案
（每小時70立方清液）
一、工藝方案
採用三效廢熱降膜蒸發工藝，蒸發系統的熱源採用管束乾燥機廢氣經廢熱**以後產生的二次蒸汽。
二、設計的主要技術依據
1、年執行時間為7200小時，每天執行時間24小時；
2、每小時處理清液70噸，進料濃度為5.5%（分離機分離後的清液）；
3、濃縮液濃度30%
4、採用6臺管束乾燥機的廢氣，乾燥機水分蒸發量30噸
三、蒸發系統的技術引數
1、水分蒸發量：每小時57.2噸
2、濃縮液量；每小時12.8噸（濃度30%）
3、**的二次蒸汽量：每小時26噸
4、採用全自控操作，操作方便、簡單
四、裝置一覽表
1、廢熱**系統
2、蒸發系統
五、工藝敘述
1、物料走向
分離後的清液部分由進料幫浦輸送進入ⅲ效分離罐。然後由ⅲ效迴圈幫浦送到ⅲ效蒸發器頂部，物料以薄膜形式向下流動，同時進行劇烈的蒸發，在蒸發器底部進行氣液分離，氣相進入三效分離罐，部分物料由ⅲ
效迴圈幫浦送到ⅲ效蒸發器頂部迴圈後再次蒸發，另一部分物料由ⅲ效迴圈幫浦出口至ⅱ效蒸發器，由ⅱ效迴圈幫浦送達二效蒸發器頂部，該蒸發過程和ⅲ效相同。物料在ⅱ效迴圈蒸發後，除一部分物料自迴圈外，另一部分物料由ⅱ效迴圈幫浦進入ⅰ效蒸發器，再由ⅰ效迴圈幫浦送到ⅰ效蒸發器頂部，該蒸發過程前兩效相同。物料在此濃縮至工藝要求的濃度30%後，一部分物料送入濃漿儲罐，其餘物料繼續進行自身迴圈。
本工藝採用的是逆流操作，物料的走向為：ⅲ效、ⅱ效、ⅰ效，ⅰ效出濃縮液。
2、蒸汽的走向
乾燥機產生的二次蒸汽經風機進入廢熱吸附塔，空氣從廢熱吸附塔頂部排出；吸附了乾燥機廢氣熱焓的熱水進入放熱塔閃蒸，產生的二次蒸汽去ⅰ效蒸發器的殼程作為ⅰ效蒸發器的另一部分熱源。
ⅰ效產生的二次蒸汽去ⅱ效蒸發器的殼程作為ⅱ效蒸發器的熱源。
ⅱ效產生的二次蒸汽去ⅲ效蒸發器的殼程作為ⅲ效蒸發器的熱源。
ⅲ效產生的二次蒸汽去冷凝器冷凝。
3、冷凝水的走向
ⅰ效蒸發器產生的冷凝水進入ⅱ效蒸發器殼程閃蒸；ⅱ效蒸發器產生的冷凝水進入ⅲ效蒸發器殼程閃蒸；ⅲ效蒸發器產生的冷凝水與冷凝器產生的冷凝水進入冷凝水罐，然後經幫浦送入汙水處理系統。
廢熱吸附塔的補充熱水來自ⅰ效蒸發器產生的冷凝水，由於乾燥機廢氣含有粉塵，熱水迴圈一定時間以後會濃度增高，濃度增高後的熱水經幫浦送入汙水處理系統。
4、真空系統
ⅰ效蒸發器、ⅱ效蒸發器和ⅲ效蒸發器產生的不凝性氣體通過蒸發器上部和下部的管道進入冷凝器，然後通過真空幫浦排入大氣。
六、系統的調節
系統的真空是通過冷凝器對二次蒸汽的冷凝和真空幫浦的抽氣產生的，在真空幫浦的抽氣量恆定的情況下，系統的真空度受迴圈水的溫度和流量影響。
通過調節乾燥機廢氣流量可以調節整個系統的處理能力。
七、採用逆流操作的目的
因為分離清液是先進入沉澱池沉澱，在進入蒸發系統時溫度比較低了，而且進料濃度比較高，所以選擇進料入三效蒸發器；物料的粘度隨濃度和溫度變化，溫度越高，粘度越小，濃度越高，粘度越大，所以採用溫度最高的ⅰ效出濃縮液；因此採用逆流操作，讓各效的傳熱系數基本相同。
八、末端二次蒸汽的冷凝方式
三效產生的二次蒸汽的冷凝，可以採用間壁冷凝器，也可以採用混合冷凝器。
採用混合冷凝器，冷凝效率高、裝置投資低，但迴圈冷卻水受二次蒸汽汙染，水質變壞，必須建立單獨的迴圈水系統，不能和現有迴圈水系統混用；而且迴圈水直接進入系統，使真空系統抽氣負荷加大，增加執行成本；所以建議使用冷凝器.
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