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第３期金久傑等：某６００ｍｗ雙背壓機組凝汽器抽真空系統改造及效果２３３
圖１迴圈幫浦工作原理圖
整套系統採用閉式迴圈，進水口所進水源為凝結水，水環式真空幫浦的軸封採用填料內供水密封方式。真空幫浦工作流程如下：
（１）啟動真空幫浦電機，冷卻水閥及系統進汽閥同時開啟，真空幫浦即投入執行，水環建立後系統進入工作狀態。
（２）氣體經進氣管進入真空幫浦中，壓縮後經排氣管排至分離器，經氣水分離後從止回閥排出。
（３）工作液通過輸入調節器（或旁路）流入汽水分離器，經換熱器冷卻後送入水環真空幫浦中，幫浦在運轉過程中隨氣體排出部分工作液，通過排氣管排至分離器中，再經冷卻送入幫浦內，如此形成乙個封閉的迴圈系統。
１．３系統概述
ｎ一３２１００一ｌ型凝汽器採用雙殼體、雙背壓、雙進雙齣、單流程、橫向布置結構。凝汽器的冷卻管排列呈帶狀，周圍留有汽流通道可以使汽流進入管束內部，並且可以減少汽流阻力。每個管束中心區為空氣冷卻區，用擋氣板與主凝結區隔開。
不凝結氣體與蒸汽經過空氣冷卻區時，使蒸汽能夠大量的凝結下來，剩下的少部分蒸汽隨同不凝結氣體進入抽空氣管。低壓缸排出的蒸汽進入凝汽器後，迅速地分布在冷卻水管的全長上，通過管束間的通道和兩側通道使蒸汽全面地沿冷卻管表面進行熱交換並被凝結成水，部分蒸汽則由管柬兩側的通道流向管束的下面，對淋下的凝結水進行回熱，剩餘未凝結的少量蒸汽和被冷卻了的空氣匯集到空冷區的抽空氣管內，被抽真空的裝置抽出。
凝汽器抽真空系統原設計為高壓側兩根抽氣管道經由連通管通向低壓側，分別與低壓側兩根抽空氣管道相接，低壓側抽空氣管道經由兩根管道引至凝汽器外，合併為一根母管後再接到真空幫浦抽真空母管上，如圖２所示。
圖２改造前抽真空系統
自２００５年１２月執行至今，機組的執行一直受凝汽器真空問題困擾，在當迴圈水溫、流量等達到設計值時凝汽器的實際真空比設計真空平均低約１ｋｐａ，且高、低壓側凝汽器的真空差值小於ｏ．５ｋｐａ，遠小於設計的高壓側凝汽器的真空高於低壓側凝汽器的真空１．２ｋｐａ的壓差。
２真空系統的優化
高壓側凝汽器的空氣要經過低壓側抽出，由於兩台凝汽器通過連通管相連，壓力勢必趨於均衡，造成兩側凝汽器的壓差小於設計值。為了打破這種均衡，原設計在高、低壓凝汽器抽真空的連通管上安裝了節流孔板，而現在當引數達到標準但是高、低壓凝汽器真空達不到設計值，說明節流孔板尺寸存在問題，如果適當縮小節流孔板，低壓側凝汽器的真空將得到提高，但對高壓側凝汽器的真空影響不大。所以用調整節流孔的方法雖然理論上成立，但如果要更換節流孔板必須經過多次試驗、調整才能找到合適的尺寸，每次試驗必須破壞真空方能進行調整，所以在電廠是無法實現的。
另一種方法就是高低壓側凝汽器抽真空單獨控制，因此，對抽真空管道系統進行了改造：低壓側凝汽器抽真空管道不變，高壓側凝汽器與低壓側凝汽器的抽真空管道斷開，取消節流孔。高壓側凝汽器喉部重新打孔，管道在凝汽器內的走向與低壓側相同。
高壓側抽真空管道引出凝汽器後，合併為一根母管，並接至真空幫浦抽真空母管的另一端。盡量遠離低壓側抽真空管道。為了達到一台真空幫浦抽一台凝汽器的目的，並儘量減少原系統的改動，設計在３臺真空幫浦抽真空母管上安裝兩個隔絕門，如圖３所示。
圖３改造後抽真空系統
３改造後的效果分析
改造後，選取２００８年同期同一臺機組相近的執行工況進行對比，見圖４、表２。
通過背壓與熱耗修正曲線，可以清晰地看出背壓對熱耗、功率的影響，下面就改造前後兩個工況做一下簡單的節能效果分析：
降低發電煤耗的計算：
一。』２９２７１×叩一×＂ｒ／ｓｄ
式中，６，為降低發電煤耗為影響熱耗，ｋｊ／ｈ；町鮒為鍋爐效率，％（鍋爐效率近似為０．９９％）；叼一為管道效
率，％（管道效率近似為０．９４％）。萬方資料
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