鋼筋焊接工藝試驗報告

編號編制

技術人員

批准單位

日期表b-1焊接工藝試驗報告目錄

焊接工藝試驗報告

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焊接工藝卡

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焊接工藝試驗指導書

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焊接工藝試驗記錄表

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焊接工藝試驗檢驗結果

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鋼筋ф22搭接焊

工藝作業指導書

編制審核

批准日期

xx建設公司

為了更好的給焊工提供技術支援，控制焊接質量，根據本工程特點和相同材料和工藝的焊接工藝試驗報告，制定本焊接工藝作業指導書。本次試驗的焊縫為鋼筋單面焊縫。

一、 評定準備：

1、 試件選用直徑ф22mm的hrb335鋼筋，鋼筋長度為520mm，用切割機下料。

2、 焊前清理用銼刀、紗布、鋼絲刷等工具。在焊接範圍內清除鐵鏽、油質、氧化皮等汙垢，使之呈現金屬光澤。

3、 焊接材料：選用j422型規格為e4303 4.0的焊條

4、 焊接電流：採用交流電源。

二、 焊接操作工藝

1、 焊接工藝引數，具體見焊接工藝卡。

2、 焊接操作

1 單面焊的工藝過程包括：引弧、電弧和頂緞過程。

2 中間焊縫凸出鋼筋表面的高度應大於或等於2㎜。

3 保證封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均勻平滑，要做到此點，

關鍵是掌握焊接溫度，掌握好運弧方式，控制住同樣大小的熔孔和熔池形狀，才能焊出均勻、密實、美觀的根部焊縫。

④根部焊縫的要領是電弧要短、手法要穩、運條均勻、焊道要薄。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大於3度。

接頭處得軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。

⑤填充層焊接時在距離焊縫10mm左右處引弧，然後將電弧拉回到開頭處施焊，運條採用橫向鋸齒形擺動，在坡口兩側稍加停頓，以保證熔池和坡口兩側溫度均衡。有利於良好的熔合及排渣。填充焊道焊接時焊條角度在80～85°左右（焊接前進夾角）。

⑥層間清渣要仔細，特別是焊道兩側的死角，往往容易夾渣，如發現有熔渣存在將電弧在該處多停留一會，使熔渣有充分的時間浮到表面。

鋼筋ф20搭接焊工藝試驗報告

編號： dqhj009

編制技術人員

批准單位： xx建設公司

日期表b-1焊接工藝試驗目錄

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