鋁管技術要求內容

2022-06-20 14:39:05 字數 2318 閱讀 9182

1範圍本技術條件規定了本公司生產的各系列鋁合金擠壓管材(管坯、盤管、成品管)的尺寸要求、表面質量接受水準、試驗方法、檢驗規則及標誌、裝框、搬運等。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過本標準中引用而成為本標準的條文。在本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本技術標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。

gb/t3190——1996 變形鋁合金化學成分

gb/t4437.1——2000 鋁及鋁合金熱擠壓管

gb/t4436——1995 鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

gb/t3246——2000 鋁及鋁合金加工製品組織檢驗方法

gb/t3199——1996 鋁及鋁合金加工產品包裝、標誌、運輸、貯存

3技術要求

3.1尺寸要求

3.1.1管坯尺寸要求

3.1.2盤管管坯尺寸要求

3.1.3成品管坯尺寸要求

3.1.2成品尺寸要求

注:1、成品管尺寸,由客戶產品的極限尺寸要求根據本標準的公差範圍進行上、下公差的配置。

2、成品管尺寸如客戶有特殊要求,按客戶要求。

3.2化學成份

化學成份按內標控制執行。

3.3表面質量

3.3.1管材表面為熱擠壓表面,內外表面不允許有鋁屑粘接,氣泡、裂紋、起皮、外來夾雜物、深度拉絲。

3.3.2管材表面允許有區域性的擦傷、劃傷、碰傷、壓坑、輕微拉絲等。其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm並保證管材的最小尺寸,可接受缺陷在同一根管材上不允許超過5個。

3.3.3管材的表面允許有由模具造成的擠壓流紋,不粗糙的黑白斑點。

3.3.4復合管坯表面允許有輕微橫向皺紋。

3.3.5管材表面接受標準以現場實物封樣為準,現場樣品展示板作為本標準必要的補充部份。

3.3.6如管材表面有特殊要求,則按圖紙中技術要求內的標準執行。

3.4擴口試驗

ct管擴口試驗將管材外徑擴大1.4倍,確認擴管部位無龜裂現象。

3.5低倍試驗

管材的低倍試驗不允許有縮尾、裂紋、氣孔、成層和外來夾雜物。

3.6顯微試驗

管材的顯微試驗不允許有過燒。

4試驗方法

4.1管材的化學成份分析按gb/t6987,取樣按gb/t17432-1998。

4.2管材的顯微組織和低倍組織檢驗按gb/t3246-2000規定進行。

4.3管材的表面質量用肉眼檢查並對照封樣樣品,對不能確定深度的缺陷可以修磨後測量,但其深度不得超過允許的外徑和壁厚偏差。

4.4管材的尺寸檢驗用精度為0.01mm的量具測量,盤管外徑橢圓度用精度為0.02mm的游標卡尺測量。

4.5擴口試驗的擴口芯頭按管坯規格使用對應芯頭,擴管部位的尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺測量,確認不低於管材外徑的1.4倍。

5檢驗規則

5.1檢查與驗收

管材應進行過程及入庫檢驗,並保證產品符合本技術要求。品管檢驗員有責任對過程質量進行監控。

5.2檢驗專案

5.2.1每批管材應進行尺寸、外觀檢驗。外觀檢驗應逐根檢驗,入庫檢驗進行抽檢。

5.2.2ct管除進行外觀檢驗外,還應進行擴口檢驗。直管擴口檢驗取每段棒料擠出管材頭部去接頭後產品進行檢驗;盤管取盤繞時每卷管材的頭部和尾部進行檢驗。

5.2.3ct管材新模具試製時,應至少取兩段擠出產品頭部和尾部進行低倍檢驗,確認無接頭、無縮尾的去頭、去尾長度。

5.2.4若材料標識不清或對材料有疑義時,應進行化學成份分析。

5.2.5若控溫系統超溫應對擠出產品進行顯微試驗,確認產品無過燒現象。

5.3檢驗結果的判定

5.3.1化學成份不合格時,判定該熔次(或批)不合格。尺寸、外觀質量不合格時,為單件不合格。

5.3.2低倍試驗接頭不合格,應重新在擠出管材頭部往後取樣直至無接頭;低倍試驗尾部縮尾不合格,應重新生在擠出管材尾部往前取樣直至無縮尾。

5.3.3顯微組織不合格時,判定該批不合格。

6標誌、裝框、搬運、貯存

6.1標誌

6.1.1管材每批應有流轉卡、每框有標識卡並放在料框上專用存放標識的地方。流轉卡及標識卡上應註明:名稱、規格、爐號、批號、牌號、狀態。

6.2裝框、搬運、儲存

6.2.1裝框時每個料框應由同一合金、狀態和規格的產品組成,且管一端埠應對齊,對齊偏差≤50mm。

6.2.2裝框時應防止管材之間因任何不當操作而發生的擦、碰、劃傷等缺陷。

6.2.3管坯管材在拉製前工序之間的搬運應以吊裝料框方式進行。

6.2.4管材的貯存場所應清潔、乾燥、無腐蝕性氣體;庫房應能防止雨、雪浸入且庫房內不能同時貯存其它化學活性物質和潮濕性物資。

6.2.5管材不能露天存放,也不允許直接堆放在地面上,如須短期內露天堆放時,應有嚴防雨、水、雪浸入的措施。

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