sgbz-0331鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃
安裝施工工藝標準
依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》gb50210-2001
1、範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產品合格證；
2.1.2橡膠壓條，規格應符合設計要求。
2.1.3密封膠的使用應符合設計要求，並應有產品合格證及使用說明。
2.1.4氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據需要準備。
2.1.5玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，並應有出廠合格證。
2.1.6主要機具：工作台、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕牆）、運玻璃小車、鋼捲尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。
2.2作業條件：
2.2.1玻璃安裝應在門窗五金已裝後，交活油漆未塗刷前。
2.2.2玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點等是否牢固進行認真的檢查。
2.2.3根據安裝需要將玻璃運到指定地點，並按安裝順序碼放於安全處備用。
2.2.4安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現場備用。
2.2.5安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。
3、操作工藝
3.1塑料框扇玻璃安裝：
3.1.1工藝流程：
清理玻璃槽口汙物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→半玻璃固定好→擦玻璃。
3.1.2應去除玻璃表面的塵土、油汙等汙物和水膜。並將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除乾淨，使排水孔暢道。
3.1.3核對玻璃的品種、尺寸、規格是否正確，框扇是否平整、牢固。
3.1.4玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少於2mm。裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，並在主要部位裝有減震墊層，使其能緩衝啟閉等力的衝擊。
3.1.5用橡膠壓條固定：
玻璃安裝後，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然後將玻璃擠緊。橡膠壓條的規格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。
3.1.6檢查玻璃橡膠壓條裝置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和洩水孔。查無問題後將玻璃固定。
3.1.7玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風吹將玻璃振碎。
3.2鋁合金門窗玻璃安裝：
3.2.1工藝流程：
清理玻璃槽口汙物→玻璃安裝前的準備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→玻璃清理。
3.2.2除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油汙和水膜，並將玻璃槽口內的砂漿及異物清除乾淨，暢通排水孔，並複查框扇開關是否靈活。
使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其槽口粘結處必須乾燥、潔淨。
3.2.3下班安裝準備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊於凹槽內，避免玻璃直接接觸框扇。
3.2.4玻璃安裝：
將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，並應有充足地嵌入量。裝配後應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，並在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩衝啟閉等力的衝擊。
平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖3.2.4及表3.2.4。
平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-10
注：玻璃槽寬≤9mm時，玻璃鑲嵌口淨寬則應≥2mm。
3.2.5用膠條固定：
先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排水孔，然後將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（矽酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內固定。橡膠壓條的規格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短於玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連線並用膠粘牢。膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得鬆動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。
3.2.6安裝中空玻璃和玻璃面積大於0.
65m2位於豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小於玻璃寬的1/4，且不宜小於150mm；位於扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應大於所支撐玻璃的厚度，長度不應小於25mm。
中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖3.2.6及表3.2.6。
中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表3.2.6
注：a=6～12mm。
定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。
3.2.7安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內後要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。
3.2.8平開門窗的玻璃外側要採用玻璃膠嵌封，應使玻璃與鋁框連成整體。
3.2.9檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10擦淨玻璃，關閉門窗。
3.3塑料框扇玻璃安裝
3.3.1工藝流程：
清理玻璃槽口內雜物→玻璃安裝前準備工作→玻璃安裝就位→橡膠條固定、粘牢→清理。
3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、汙垢，並將框、扇槽口內的砂漿及異物清掃乾淨，疏通排水孔。
3.3.3檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。
3.3.4按門窗型號及玻璃尺寸，根據安裝的需要，分別搬運至安裝地點備用。應隨安隨運，並注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。
3.3.5玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側的間隙相等。
3.3.6橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側同時填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，並使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應發割成八字角，並用密封膠粘牢。
3.3.7檢查排水孔及排水通道是否受阻，應使其通暢。
3.3.8玻璃的清理，門窗關閉。
4、質量標準
4.1本節適用於平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程的質量驗收。
主控專案
4.2玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和塗膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大於1.5㎡時應使用安全玻璃。
檢驗方法:觀察；檢查產品合格證書、效能檢測報告和進場驗收記錄。
4.3門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝後的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和鬆動。
檢驗方法:觀察；輕敲檢查。
4.4玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。
檢驗方法:觀察；檢查施工記錄。
4.5鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連線並與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。
檢驗方法:觀察。
4.6密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。
檢驗方法:觀察。
4.7帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大於0.5mm。
檢驗方法:觀察；尺量檢查。
一般專案
4.8玻璃表面應潔淨，不得有膩子、密封膠、塗料等汙漬。中空玻璃內外表面均應潔淨，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。
檢驗方法:觀察。
4.9門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。
檢驗方法:觀察。
4.10膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。
檢驗方法:觀察。
5、成品保護
5.1門窗玻璃安裝後，應將風鉤掛好或插上插銷，防止颳風損壞玻璃。並派專人看管門窗，每日定時開關門窗，以減少損壞。
5.2面積較大，造價昂貴的玻璃，應在交工驗收前再安裝，如需提前安裝，應有保護措施。
5.3安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗台板。
5.4填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應待24h後方可開啟門窗。
5.5避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上鹼性砂漿，要立即用水沖洗乾淨，以免使反射膜變質。
5.6不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去汙粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。
5.7防止焊接、切割及噴砂等作業產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產生細微的傷痕，在受到風壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層後，會引起玻璃突然全面地破碎。
6、應注意的質量問題
6.1玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實物去測量尺寸，裁割後不符合安裝要求，過大或過小。
6.2槽口內的砂漿、雜物清理不乾淨：應認真把住清理關，沒經檢查不准裝玻璃。
6.3尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應按設計要求選用，丟失後及時補裝。
6.4橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉角處脫開，應在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結合牢固。
6.5玻璃清理不淨或有裂紋：玻璃安裝後，及時用軟布或棉絲清擦乾淨，達到透明、光亮，發現裂紋玻璃及時更換。
7、質量記錄
7.1玻璃出廠合格證。
7.2橡膠條的出廠合格證及材質證明。
7.3玻璃膠的出廠合格證及材質證明。
7.4墊塊、鑲嵌條的材質證明及使用要求。
7.5質量檢驗評定記錄。
8、安全環保措施
(1)高處安裝玻璃時，檢查架子是否牢固。嚴禁上下兩層、垂直交叉作業。
(2)玻璃安裝時，避免與太多工種交叉作業，以免在安裝時，各種物體與玻璃碰撞，擊碎玻璃。
(3)作業時，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業人員。
(4)安裝玻璃應從上往下逐層安裝。安裝玻璃應用吸盤，作業下方嚴禁走人或停留。
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