3.2半隱框玻璃幕牆
半隱框玻璃幕牆施工工序為：放線→固定支座安裝→幕牆立梃橫樑安裝→結構玻璃裝配元件安裝→玻璃裝配元件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
a、半隱框幕牆立梃和橫樑的安裝
施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫樑安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢後，再逐根進行調整，以保證半隱框幕牆外表面平整。
b、結構玻璃裝配元件的安裝
結構玻璃裝配元件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上牆方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。
不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整元件至相互平齊、間隙一致，板麵表面的平整採用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊。可採用木質材料或半硬材料製成的標準尺寸模組，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。
插入的模組在裝配件固定後應取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配元件安裝過程中，當幕牆整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配元件固定完畢後，表面的平整度和垂直度才真正代表半隱框幕牆的外形形象。
c、裝配元件間的密封
(1)檢查襯杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合設計要求。
(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除元件間表面灰塵，用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油汙和髒物，再用潔布清擦一遍，以保證元件間表面乾淨及無溶劑存在。
(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無汙物。密封膠表面處理是半隱框幕牆外觀質量的主要衡量標準。
(4)在放置定位襯杆時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯杆放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯杆容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯杆放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封效能，同樣開成水漏氣漏。
注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯杆的合適位置。
(5)在壓平及刮去多餘間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠汙染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束後再將膠帶撕去。
(6)在陰雨天或室外溫度低於5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕牆的密封效能。
3.3明框玻璃幕牆安裝
a、明框玻璃幕牆構造
先將豎框（或橫樑）安裝在主體結構上，再安裝橫樑（或豎框），豎框和橫樑組成框格，面板材料在工廠內加工成單元元件，再固定在豎框和橫樑組成的框格上。面板材料單元元件所承受的荷載要通過豎框（或橫樑）傳遞給主體結構。該結構較常見的形式是：
豎框和橫樑現場安裝形成框格後將面板材料單元元件固定於骨架上，面板材料單元元件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫樑上，工進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。
b、施工方法：採用吊籃施工。
c、施工流程
施工順序：預埋件的安裝——測量放線——主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗
d、施工工藝
a.埋件的埋設
預埋件的尺寸應製作準確，尺寸應採用負公差，以便放入模板內。
預埋件在放置時應保持正確，然後把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。
預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實。
埋件應埋牢固，位置準確，埋件標高差不應大於10㎜，埋件位置與設計位置的偏差不應大於20㎜。
b.測量放線
我公司將派測量人員進場以每層50線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，並確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。
利用鋼捲尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。
利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度複核，確保偏差在允許範圍內，並標識於層面。
利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼捲尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點的，複核後標識於層面。
利用雷射鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核後安裝定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核後固定。
水平控制：依據《玻璃幕牆施工技術規範》要求，其整幅水平標高偏差≤5mm。
幕牆分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。
每天定時校核，以確保幕牆的垂直及立柱位置的正確。
放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方複測後上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕牆支座的水平放線每二個分格設乙個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。
每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。
c.主龍骨安裝
將主梁通過不鏽鋼螺栓與支座相連線，支座再通過螺栓與預埋件固定，並調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大於3㎜，軸線前後偏差調整至不大於2㎜，左右偏差調整至不大於3㎜。
相鄰兩要主梁安裝標高偏差不大於3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大於5㎜。
主梁的安裝順序：幕牆主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢後就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然後將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。
主梁與支座接好後，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然後上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大於+1㎜，同層內最大水一差不大於2㎜。
主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，一面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：
標高：±3㎜、前後±2㎜左右：±3㎜。
該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連線用芯套，上下之間可自由伸縮。
d.次龍骨安裝：
主梁與橫樑用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不鏽鋼螺絲相連線，要求安裝牢固，接縫嚴密。
相鄰兩根橫樑的安裝角碼的水平標高偏差不大於1㎜。
同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
e.玻璃安裝
玻璃安裝應將塵土和汙物擦拭乾淨。
玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少於兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小於100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。
玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開後拼成預定的設計角度，並用粘結劑粘結牢固後，嵌入槽內。
玻璃窗框兩面採用壓縮性聚氯丁橡膠連續封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然後壓入密封墊於另一面），採用連續的「溼封」方法，確保完全防水。按照玻璃製造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。
玻璃幕牆四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連線密封，保證接縫嚴密不漏水。
同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2㎜以內。
f.耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：
當玻璃板材安裝之後，應進密封處理及對牆邊、幕牆頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠採用美國道康寧生產的矽酮耐候膠。打密封候膠時應特別注意：
充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以乾燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。
為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。
打膠的厚度應在3.5㎜與4.5㎜之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無汙物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向裡排。
g.清洗
整體外裝工程，應在施工完畢後，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優良標準。
h.產品的保護：
當玻璃安裝好之後，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：
鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。
容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強鹼及瀝青燃燒等氣體等。
i.交工驗收
當全部幕牆工程完工之後，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交式時硬體美觀（產品）、軟體齊全（資料）。
e、玻璃幕牆安裝質量要求
幕牆平面度：鋁框對於幕牆斜軸線前後偏差絕對值不大於2㎜，相鄰兩個鋁框前後偏差不大於1㎜。
豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大於2㎜，相鄰兩個鋁框左右偏差不大於1㎜。
橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大於4㎜，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大於1㎜。
玻璃安裝前應將表面塵土和汙物擦拭乾淨。
玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少於二塊彈性墊塊，墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小於100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小於幕牆加工圖紙設垢指定尺寸。
明隱框玻璃幕牆安裝施工方案
一 施工準備 1.施工現場準備 1 施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規範教育，備齊防火和安全器材與設施。2 在構件進場搬運 吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風 幹直立擺放，在室外堆放時，應採取防護措施。3 構件應按品種 規格 種類和編號堆放在專用...
隱框玻璃幕牆施工方案
玻璃幕牆所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕牆材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不鏽鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。玻璃材料應採用不燃燒性材料或難燃燒性材料。矽酮結構密封膠 矽酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容...
明框玻璃幕牆施工方案
施工準備 1 材料及主要機具 玻璃幕牆所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。1 型材 鋼材應進行表面熱鍍鋅處理。鋼材的品種 級別 規格 顏色 斷面形狀 表面熱鍍鋅厚度等，必須符合設計要求，並應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查 要平直規方，表面無汙染...