1k415013掌握管道功能性試驗的規定
本條文簡要介紹了給水排水管道功能性試驗的有關規定，給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。
一、基本艦定
（一）水壓試驗
1．壓力管道分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的管道方可通水投入執行。
2．壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行。
3．管道採用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。
（二）嚴密性試驗
1．汙水、雨汙水合流管道及溼陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格後方可投入執行。
2．管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應按設計要求確定；設計無要求時，應根據實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。
3．全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處於地下水位以下時，除設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗滲等級檢驗合格，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb 50268附錄f的規定檢查符合設計要求時，可不必進行閉水試驗。
4．不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土結構管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按gb 50268附錄f的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲能力滿足要求，不必再進行閉水試驗。
（三）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時：
1．壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；
2．無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。
（四）管道的試驗長度
1．除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大於1．okm;對於無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。
2．無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續井段。
3．當管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。
二、管道試驗方案與準備工作
（一）試驗方案
試驗方案主要內容包括：後背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓裝置、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；公升壓分級的劃分及觀瀏制度的規定；試驗管段的穩定措施和安全措施。
（二）壓力管道試驗準備工作
1．試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；
2．試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；
3．水壓試驗前應清除管道內的雜物；
4．應做好水源引接、排水等疏導方案。
（三）無壓管道閉水試驗準備工作
1．管道及檢查井外觀質量已驗收合格；
2．管道未回填土且溝槽內無積水；
3．全部預留孔應封堵，不得滲水；
4．管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；
5．頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下；
6．應做好水源引接、排水疏導等方案。
（四）閉氣試驗適用條件
1．混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。
2．地下水位應低於管外底150mm，環境溫度為-15～50℃。
3．下雨時不得進行閉氣試驗。
（五）管道內注水與浸泡
1．應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設定排氣閥，將管道內的氣體排除。
2．試驗管段注滿水後，宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡後再進行水壓試驗，浸泡時間規定：
(1)球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯裡）、鋼管（有水泥砂漿襯裡）、化學建材管不少於24 h：
(2)內徑大於looomm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少於72 h；
(3)內徑小於looomm的現澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少於48 h。
三、試驗過程與合格判定
（一）水壓試驗
1．預試驗階段
將管道內水壓緩緩地公升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
2．主試驗階段
停止注水補壓，穩定15min; 15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
（二）閉水試驗
1．試驗水頭
試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小於lom，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
2．從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
（三）閉氣檢驗
1．將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然後向管道內填充空氣至一定的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。
2．管道內氣體壓力達到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力p，如p≥1500pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。
1k415022掌握供熱管道功能性試驗的規定
供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗。強度試驗是超過設計引數的壓力試驗，是用以檢查由於設計或安裝原因可能存在的質量隱患而使結構承載能力不足的缺陷。由於是超壓試驗，對系統本身是不利的，因此不應反覆、多次進行。
嚴密性試驗是略超設計引數的壓力試驗，是在系統裝置全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。
試驗中所用壓力表的精度等級不得低於1.5級，量程應為試驗壓力的1.5～2倍，數量不得少於2塊，表盤直徑不應小於loomm，應在檢定有效期內。
壓力表應安裝在試驗幫浦出口和試驗系統末端。
一、強度試驗
管線施工完成後，經檢查除現場組裝的連線部位（如：焊接連線、法蘭連線等）外，其餘均符合設計檔案和相關標準的規定後，方可以進行強度試驗。
強度試驗應在試驗段內的管道介面防腐、保溫施工及裝置安裝前進行，試驗介質為潔淨水，環境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排淨系統內的氣體，在試驗壓力下穩壓lomin，檢查無滲漏、無壓力降後降至設計壓力，在設計壓力下穩壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。
當管道系統存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及裝置的承受壓力。
當試驗過程中發現滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
試驗結束後，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排淨管內積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。
二、嚴密性試驗
嚴密性試驗應在試驗範圍內的管道全部安裝完成後進行，且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，並安全可靠。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1. 25倍，且不小於0.
6mpa。一級管網穩壓th內壓力降不大於0.05mpa;二級管網穩壓30min內壓力降不大於0.
05mpa，且管道、焊縫、管路附件及裝置無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。
鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格後進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0. 2mpa。
試驗時，壓力應逐級緩慢上公升，至試驗壓力後，穩壓lomin，然後在焊縫上塗刷中性發泡劑並巡迴檢查所有焊縫，無滲漏為合格。
三、試執行
工程已經過有關各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件後，對熱力系統應按建設單位、設計單位認可的引數進行試執行，試執行的時間應為連續執行72h。
試執行過程中應緩慢提高工作介質的公升溫速度，應控制在不大於10℃/h。在試執行過程中對緊韌體的熱擰緊，應在0. 3mpa壓力以下進行。
試執行中應對管道及裝置進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。
對於已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，執行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態啟動時必須進行暖管。
ik415032掌握燃氣管道功能性試驗的規定
燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能行試驗，統稱為壓力試驗。燃氣管道壓力試驗根據檢驗目的分為強度試驗和氣密性試驗。本條文簡要介紹燃氣管道功能性試驗技術要點。
一、強度試驗
（一）試驗前應具備條件
1．試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。
2．編制的試驗方案已獲批准，有可靠的通訊系統和安全保障措施，已進行了技術交底。
(1)壓力和介質應符合《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj 33有關規定。
(2)管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj 33有關規定執行。
3．管道焊接檢驗、清掃合格。
4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，井留出焊介面。
5，管道試驗用儀表安裝完畢，且符合規範要求。
(1)試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的11 5～2倍，其精度不得低於1.5級。
(2)壓力計及溫度記錄儀表均不應少於兩塊，並應分別安裝在試驗管道的兩端。
（二）氣壓試驗
l_試驗介質為空氣，利用空氣壓縮機向燃氣管道內充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道介面和材質的緻密性的試驗。
2．一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低於0. 3mpa，化工管不得低於0.
1mpa。當壓力達到規定值後，應穩壓1h，然後用肥皂水對管道介面進行檢查，全部介面均無漏氣現象認為合格。若有漏氣處，可放氣後進行修理，修理後再次試驗，直至合格。
（三）水壓試驗
1．水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得大於管材標準屈服強度的90%。架空管道採用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5℃以上進行，否則應採取防凍措施。
燃氣管道功能性試驗的規定
四 清管球清掃應符合下列要求 1 管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2 對影響清管球通過的管件 設施，在清管前應採取必要措施。3 清管球清掃完成後，應按上述 三 中5進行檢驗，如不合格可採用氣體再清掃直至合格。二 強度試驗 一 試驗壓力 一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1....
給排水管道功能性試驗的規定
四 管道的試驗長度 1 除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大於1.0km 對於無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定 2 無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗 若條件允許可一次試驗不超過五個連續井段。3 當管道內徑大於700mm 時，可按管道井...
管道功能性試驗比較表修改版
試驗名稱包含種類試驗程式合格標準注意事項 水池滿水試驗滿水試驗 1 向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1 3 對大 中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明顯滲漏時，滲水量合格標準 鋼筋混凝土結構再繼續注水至第一次注水深度。水池不得超過2l m2 d 砌體結構 2 ...