試驗名稱包含種類試驗程式合格標準注意事項
水池滿水試驗滿水試驗
1、向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1／3；對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明顯滲漏時，滲水量合格標準：鋼筋混凝土結構再繼續注水至第一次注水深度。水池不得超過2l/ (m2．d)；砌體結構
2、水位上公升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水水池不得超過3l/(m2．d)的間隔時間不應小於24h；
3、每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量；
1、水壓緩慢公升至試驗壓力；2、穩壓30min；如3、有壓力下降補壓；4、檢查介面、配件漏水、損壞。
1、注水至設計水深24h後，開始
測讀水位測針的初讀數。
2讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少於24h。
3、測定時間必須連續。1、壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大於1．okm2、所有敞口應封閉；3、不得用閘閥做堵板；4、清除管道內的雜物；5、水源引接、排水。
壓力管道水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0.5m；水壓試驗合格後，應及時回填溝槽的其餘部分。
預試驗壓力管道水壓試驗
主試驗1、停止注水補壓，穩定15min；
2、試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min。1、試驗水頭：設計水頭不超過管頂內壁，管頂內壁加2m計。
超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小於lom，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2、從試驗水頭達規定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。
允許壓力降值允許滲水量值
外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
給、排水管道功能性試驗
無壓管道嚴密性試驗
閉水試驗
1、閉水試驗允許一次不超過5個井段。2、管道及檢查井外觀驗收質量合格3、管道未回填土；4、全部預留孔
滲水量的觀測時間不得小於
應封堵；5、堵板承載力經核算大於水
30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
壓力合力；6、頂管施工，其注漿孔封堵地下水位於管底以下。無壓管道在閉水或閉氣試驗合格後應及時回填。
閉氣檢驗
壓力達到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規定時，計時
管道兩端用管堵密封，向管道內填充空氣至一定
結束，記錄此時管內實測氣體壓力p，
的壓力，在規定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。
如p≥1500pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。
1.混凝土類的無壓管道在回填土前2.地下水位低於管外底150mm，環境溫度-15-50℃3.下雨時不得進行
強度試驗
供熱管道功能
性試驗嚴密性試驗
氣壓試驗
強度試驗
水壓試驗
燃氣管道功能
性試驗嚴密性試驗
檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降
1、介質為潔淨水，環境溫度在5℃以上，試驗壓
合格。當管道系統存在較大高差時，試1、試驗中所用壓力表的精度等級不得
力為設計壓力的1.5倍；
驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點低於1.5級，量程應為試驗壓力的
2、試驗壓力下穩壓lomin無滲漏、無壓力降
的壓力不得超過管道及裝置的承受壓1.5～2倍，數量不得少於2塊，表盤
3、設計壓力下穩壓30min。
力。直徑不應小於loomm，應在檢定有效一級管網穩壓1h內壓力降不大於期內；
試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小於0.6mpa。
嚴密性試驗應在管道全部安裝完成0.05mpa;二級管網穩壓30min內壓力降2、
鋼外護管焊縫嚴密性試驗試驗介質空氣，試驗壓力
不大於0.05mpa，管道、焊縫、管路附後進行；強度試驗在管道介面防腐、
0.2mpa，穩壓10分鐘，塗發泡劑檢驗，無滲漏為合
件及裝置無滲漏，固定支架無明顯變形保溫施工及裝置安裝前進行。
格的為合格。
1、壓力計及溫度記錄儀應在校驗有
1、設計壓力小於或等於0.8mpa時，試驗介質為空氣；
效期內；
2、試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低於用肥皂水對管道介面進行檢查，全部接
2、試驗方案已獲批准，有可靠的通訊
0.4mpa。口均無漏氣現象為合格。
系統和安全保障措施已進行了技術交
3、壓力達到規定值後，穩壓1h。
底；3、焊接檢驗、清掃合格；1、當壓力大於0.8mpa時，試驗介質為清潔水，
4、埋地管道回填土宜回填至管上方試驗壓力不得低於1.5倍的設計壓力。試驗壓力首先
0.5m以上，並留出焊介面；公升至試驗壓力的50%，初檢，如無洩漏、異常；無壓力降為合格。
5、壓力計的量程應為試驗壓力的2、繼續公升壓至試驗壓力，然後穩壓1h後，觀察壓力
1.5～2倍，其精度不得低於1.5級。計不應少於30min。
1、強度試驗合格且燃氣管道全部安裝
1、設計壓力大於0.8mpa，壓力緩慢上公升至30%完成後進行。和60%試驗壓力時，應分別停止公升壓，穩壓30min,並2、若是埋地敷設，必須回填土至管頂檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續公升壓。
公升0.5m以上。至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記修正壓力降不超過133pa為合格。
3、編制的試驗方案已獲批准；錄。．4、、設計壓力小於5kpa時，試驗壓力
2．穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少應為20kpa。大於或等於5kpa時，試於1次。試驗介質為空氣。驗壓力應為設計壓力的1.15倍，不得
小於吹掃球應按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒掃線結果可用貼有紙或白漆的木耙板被破壞，吹掃後，將集存在閥室放散管內的髒物排出，置於吹掃口檢查，5min內靶上無鐵鏽髒清掃乾淨。物則認為合格。
1、管道及其附件組裝完成並試壓前，
應進行通球掃線，每次吹掃管道長度不宜超過500mm，超過宜分段。
通球掃線
掌握管道功能性試驗的規定
1k415013掌握管道功能性試驗的規定 本條文簡要介紹了給水排水管道功能性試驗的有關規定，給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。一 基本艦定 一 水壓試驗 1 壓力管道分為預試驗和主試驗階段 試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求...
燃氣管道功能性試驗的規定
四 清管球清掃應符合下列要求 1 管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2 對影響清管球通過的管件 設施，在清管前應採取必要措施。3 清管球清掃完成後，應按上述 三 中5進行檢驗，如不合格可採用氣體再清掃直至合格。二 強度試驗 一 試驗壓力 一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1....
一建市政實務管道功能性試驗總結
精品文件 寫功能性試驗 試驗前必備條件 1.池體的混凝土或磚石砌體的的砂漿已達到設計要求，池內清理潔淨，池內外缺陷修補完畢 2.現澆鋼筋混凝土池體的防水層 防腐層施 試驗過程 試驗要求 不計 合格標準備註 3.設計預留孔洞 預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力 1 向池內注水...