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寫功能性試驗
試驗前必備條件
1.池體的混凝土或磚石砌體的的砂漿已達到設計要求，池內清理潔淨，池內外缺陷修補完畢；
2.現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施
試驗過程
試驗要求
不計；合格標準備註
3.設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力；
1．向池內注水宜分3次進行，1.池體有蓋時，蒸發量忽略每次注水為設計水深的1/3；2.注水時水位上公升速度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應小於24h；
4.池體抗浮穩定性滿足設計要求；
2.池體無蓋時需做蒸發量測定；
3.每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發量水位；
浸濕面積計算；
5.鋼筋混凝土結構水池滲水量≤2l/(m2d),砌體結構水池≤3l/(m2d)；
給水排水構築物滿
水試驗工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以後，保護層噴塗之前；磚砌池體防水層施工以後，石砌池體勾縫以後；
試驗準備→水池注水→水池內水位觀測→蒸發量測定→整理
試驗結論
3.注水至設計水深24h後，開始測讀水位測針的初讀數；4.測讀水位的初讀數與末讀數
之間的間隔時間不應少於24h；4.水池滲水量按池壁和池底
給水排水管道壓力
管道（給水管道）
水壓試驗
1.2.試驗管段所有敞口應封閉，不得
有滲漏水現象；
3.試驗管段不得用閘閥作堵板，不
得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；
4.水壓試驗前應清除管道內雜物；5.應做好水源引接、排水等疏導方
案；1.預試驗階段：將管道內水壓緩緩地公升至規定的試驗壓力並穩壓30min，檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；
2．主試驗階段：停止注水補壓，穩壓15min，15min後壓力下降不超過允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min；
1.分為預試驗和主試驗階段；2.合格判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量；3.採用注水法；
4.大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格可直接進行主試驗階段；
若外觀無漏水現象，則水壓試驗合格；
1.除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大於1.0km；2.管道回填至管頂以上0.5m,介面露出；
3.管道內注水與浸泡：球墨鑄鐵管、鋼管（均含水泥砂漿襯裡）化學建材管不少於24h；內徑大於1000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預應力混凝土管、預應力鋼筋混凝土管不少於72h；內徑小於1000mm的不少於48h；
給水排水管道無壓
管道（排水管道）嚴密性試驗精品文件
閉水試驗準備工作：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩
試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭
1.汙水、雨汙水合流管道及溼陷土、膨脹土、流沙地區的雨水管道必須經嚴密性試驗合格保持試驗水頭恆定，滲水量的觀測時間不應小於30min，滲水量不超
1.管段應按井距分隔，帶井試驗；若條件允許，可一次試驗不超過5個連續井段；
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端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力，除預留進出水管外應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下；閉氣試驗適用條件：混凝土類無壓管道在回填土前進行嚴密性試驗；地下水應位於管外底150mm，環境溫度為-15~50攝氏度；下雨時不得進行閉氣試驗；
超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；
管道內氣體壓力達到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規定時，計時結束記錄此時管內實測氣體壓力p
後方可投入使用；
2.嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設計要求確定；3.試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；
過允許值試驗合格；2.當管道內徑大於700mm時可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗；
p≥1500pa則管道閉氣
試驗合格，反之為不合格；
供熱管道功能性試
驗1.強度試驗：試驗結構承載能力的不足；
2.回填但要留出介面；
1.嚴密性試驗：可能存在微滲漏；檢查無滲漏，無異常聲試驗前應編制試驗方案，
應排淨系統內氣體，在試驗壓力下穩響，無壓力降為合格；並經監理、設計等單位審壓10min，檢查無滲漏、無壓力將後查同意後實施，試驗前對降至設計壓力，穩壓30min；操作人員進行安全、技術壓力為設計壓力的1.25倍，且不小於0.6mpa，一級管網穩壓1h，壓力降不大於0.
05mpa，二級管網交底；
試驗壓力為設計壓力1.5倍，充水時
穩壓30min，壓力降不大於0.05mpa，且管道焊縫、管路附件及裝置無滲漏，固定支架無明顯變形為合格；
應在試驗段內管道介面防腐、保溫施工及裝置安裝前進行，介質為潔淨水，環境溫度5攝氏度以上；
燃氣管道功能性試
驗1.管道吹掃長度不宜超過500m，超過500m時分段吹掃；
2.管道試驗分段最大長度pn≤0.4為1000m；0.4嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成後進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上後才可進行；
1.管道回填土回填至管
後，穩壓1h，然後用肥皂水對管道介面進行檢查，全部介面均無漏氣現象為合格；當pn>0.8pma上方0.5m以上，並留時，介質為清潔水，試驗壓力不得低於1.
5倍設計壓力，試驗壓力應逐步緩公升，首先公升至試驗壓力的出焊介面；50%，應進行初檢，如無滲漏、異常，繼續公升壓至試驗壓力，然後穩壓1h後，觀察壓力計不少於30min，2.水壓試驗宜在環境溫無壓力降為合格；為強度試驗度5攝氏度以上進行；
當pn≤0.8mpa時，介質為空氣，試驗壓力為設計壓力1.5倍，不得低於0.4mpa，壓力達到規定值
設計壓力小於5kpa時，試驗壓力應為20kpa,；設計壓力大於等於5kpa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小於0.1mpa；
穩壓持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1次，修正壓力降不超過133pa為合格；
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掌握管道功能性試驗的規定
1k415013掌握管道功能性試驗的規定 本條文簡要介紹了給水排水管道功能性試驗的有關規定，給水排水管道功能性試驗分為壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗。一 基本艦定 一 水壓試驗 1 壓力管道分為預試驗和主試驗階段 試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求...
燃氣管道功能性試驗的規定
四 清管球清掃應符合下列要求 1 管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2 對影響清管球通過的管件 設施，在清管前應採取必要措施。3 清管球清掃完成後，應按上述 三 中5進行檢驗，如不合格可採用氣體再清掃直至合格。二 強度試驗 一 試驗壓力 一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1....
管道功能性試驗比較表修改版
試驗名稱包含種類試驗程式合格標準注意事項 水池滿水試驗滿水試驗 1 向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1 3 對大 中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明顯滲漏時，滲水量合格標準 鋼筋混凝土結構再繼續注水至第一次注水深度。水池不得超過2l m2 d 砌體結構 2 ...