施工組織設計說明書

第1章工程概況和施工特點

1.1工程建設概況

本工程是一棟6層辦公樓，位於某市郊區。施工圖紙已報建築行政主管部門審批合格，施工圖紙及相關技術資料齊全。合同工期為8個月，施工時間自2023年9月1日至2023年4月31日。

本工程施工組織設計的指導思想是：以質量為中心，建立健全的工程質量保證體系，成立高素質的專案管理機構，並建立高效的管理機制。充分利用先進的施工裝置和施工工藝，精心組織科學管理，建立業主滿意的優質工程。

現各條件均已達到開工要求。

1.2工程施工概況

1.2.1 建築結構設計特點

本工程是一棟6層辦公樓工程位於某市郊區。平面為長方形，長邊方向為43.2m，短邊方向為15.

3m。室內地面標高為±0.000，室內外高差為0.

7m。建築物最高點21.3m。

結構為現澆鋼筋混凝土框架。樓梯為現澆鋼筋混凝土板式樓梯，混凝土同梁板。柱基礎為台階式。

1.2.2 建設地點特徵

施工場地地勢平坦，無地上、地下障礙物。自然地面標高為—0.7m。

地下水位在—3.0m以下，地表土層為1~1.2m厚渣土，以下為粉土。

一年中7、8月份為雨季，11月中至次年3月為冬季施工階段，最低氣溫（平均）—10℃，最大凍層深度0.8m；年最大降水量為

630mm；主導風向：冬、春、秋3季為西北，夏季為西南，最大風力8級。

1.2.3 施工條件

本工程所需的各種構件、材料、加工品及施工機具均可按計畫需要量滿足**，可提供各工種勞動力如下：普工50人、木工60人、鋼筋工45人、混凝土工45人、瓦工50人、架子安裝工20人、防水工18人、抹灰工60人、油工35人。各種臨時設施均需施工單位自行解決。

樓外每側可供施工使用場地的尺寸按東、南、西、北分別為12m、28m、16m、10m，場地外東側、南側均有9m寬的市政道路；場地內東南角有高壓電網，西南角有市政水井可供接引。

第二章施工方案設計

2.1建築施工流向

施工流向堅持「先地下、後地上」「先基礎、後主體」「先主體、後維護」「先結構、後設裝飾」的總原則。為方便施工，採用逐層分段流水施工（圖2-1）；主體工程施工結束後，先做屋面防水工程，與後進行裝飾工程；裝飾工程自上而下逐層施工（圖2-2）。

圖2-1 主體結構施工流向

圖2-2 裝飾工程施工流向

2.2施工段的劃分

為適應流水施工的要求，使多個專業隊組能在不同的施工段上平行作業，減少機具裝置及周轉材料的配置量，從而縮短工期降低成本，使生產連續均衡的進行，特將施工過程劃分為三個施工段。劃分方法為沿建築長邊方向三等分劃分施工段，各段的工程量大致相等。其中基礎與主體結構按照三個施工段劃分，部分工程量較小的施工過程不按劃分施工段的順序進行施工。

屋面工程不劃分施工段，以減少防水層施工接槎。

室內裝飾工程施工段的劃分：室內裝飾自上而下以樓層為施工段分層施工，室外裝飾自上而下分立面施工。

樓地面工程同室內裝飾工程，以樓層為施工段，自上而下分層施工。

2.3施工順序

本次施工順序可劃分為五個分部工程，基礎工程（已完成）─→主體結構工程─→屋面工程--→內外裝飾工程--→ 水電暖衛等管線與裝置安裝工程。

2.3.1基礎工程施工順序：

定位放線→ 挖土→ 打釺、驗槽→ 澆混凝土墊層→ 扎柱基鋼筋→ 支柱基模版→ 澆築混凝土→ 養護、拆柱基模版→ 砌牆基→ 回填土

2.3.2主體結構工程施工順序

一到六層層框架結構：抄平放線 →扎柱筋→支柱模板→澆築混凝土→養護拆模支梁底模→扎梁筋→支梁側模、板模→扎板底層筋→裝置管線預埋→扎板上層筋 →澆梁板混凝土→養護拆模。

2.3.3屋面工程施工順序：

鋪設找坡層→鋪保溫層→鋪找平層→養護、乾燥→塗刷基層處理劑→鋪防水層→檢查驗收→做保護層

2.3.4裝飾工程施工順序：採用自上而下的施工順序

室內裝飾：採用自上而下逐層施工的順序，具體每層的施工流程：室內地面和踢腳線→安裝綜合腳手架→天棚抹灰→內牆面及柱面抹灰→安裝門窗→天棚刮膩子刷塗料→內牆刮膩子刷塗料

室外裝飾：自上而下以立面為單元逐層進行外牆抹灰，每層抹灰完成後拆除該層腳手架，待外牆抹灰全部完成後自上而下逐層粉刷外牆塗料

2.3.5水電暖衛工程施工順序：

水電暖衛工程須與土建工程中的有關分部分項工程交叉施工，且應緊密配合。

1）在基礎工程施工時，應將上下水管溝的墊層、牆體做好後再回填土。

2）在主體結構施工時，應在砌牆和現澆鋼筋混凝土樓板施工的同時，預留上下水管立管的孔洞及配電箱等裝置的孔洞，預埋電線管、接線盒及其他預埋件。

3）在裝飾裝修施工前，應完成各種管道、裝置箱體的安裝及電線管內的穿線。各種裝置的安裝應與裝飾裝修工程穿插配合進行。

2.4施工用腳手架

2.4.1外腳手架

本工程的外腳手架採用鋼管扣件式多立管腳手架，主要由鋼管（φ48×3.5)和扣件組成，接點採用扣件既牢固又便於裝拆，可以重複周轉使用。腳手架搭設採用雙排腳手架，立桿間距不得大於1.

5m，步距不得高於1.75m，，要求必須是「一步一扶」規範搭設，離牆距不得大於0.3m，架體寬度不得小於90公分，轉角處必須呈井字型，嚴禁漏設立柱，伸出外架的部份不得長於20公分。

剪刀撐設定：要求必須按五步五跨連續設定，必須規範化（採用紅白相間）的架管搭設

對腳手架的基本要求是：工作面滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要；結構有足夠的強度、穩定性，變形滿足要求；裝拆簡便，便於周轉使用。

鋼管扣件式腳手架搭設過程中應注意地基平整堅實，設定底座和墊板，並有可靠的排水設施，防止積水浸泡地基。桿件應按設計方案進行搭設，並注意搭設順序，扣件擰緊程度應適度（扭力矩控制在40-50kn·m為宜，最大不得超過60kn·m）。應隨時校正桿件的垂直和水平偏差。

相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內。

2.4.2裡腳手架

裡腳手架搭設於建築物內部，每砌完一層牆後，即將其轉移到上一層樓面，進行新的一層的砌築。裡腳手架在裝飾工程階段也用於室內裝飾。

裡腳手架裝拆較頻繁，因而要求輕便靈活，裝拆方便。本工程的裡腳手架除用於砌牆外，還將用於室內裝修階段，因室內裝修工程量大，用工人數多，因此本工程採用門式裡腳手架。

2.5施工機械

2.5.1水平和垂直運輸機械

（1）結構施工時選用一台qtz-60a型塔式起重機，其最大起重量為6t，最大幅度時起重量為1.5t,迴轉半徑為35m，起公升高度為45.5m,覆蓋整個建築物及混凝土攪拌棚、鋼筋廠、模板場等。

（2）主體結構施工完成後，室內材料不方便用塔吊運輸，因此架設井架一台，主要負責主體工程完成後的垂直運輸任務，同時拆除塔吊。

（3）地上結構施工混凝土採用hbt80幫浦配合移置式布料杆進行運輸和澆灌。（4）現場材料、構件倒運，用汽車與塔吊配合作業。現場水平運輸採用翻斗車、手推車。

2.5.2混凝土攪拌和運輸機械

本工程所用混凝土採用現場攪拌，因在樓板、梁澆注過程中，樓板混凝土62.6 m3，分六天澆完，工程量不大，所以在現場布置一台j1-250型自落式攪拌機，其主要引數：進料容量250l，出料容量160l,拌合時間2min，平均攪拌能力3-5m3/h。

現場混凝土的運輸主要依靠塔吊進行垂直運輸，之後用手推車進行水平運輸，運送到澆注位置。

2.5.3混凝土的振搗機械

施工現場採用插入式振搗器對混凝土進行振搗。並配有平板式振搗器對樓板澆注式進行振搗。

2.6混凝土澆注方案

框架按分層分段施工，水平方向按施工段分段，垂直方向按結構層次分層。2.6.1原材料的選擇

原材料（水泥、石子、砂）對混凝土的強度增長和穩定性有重要影響，要保證混凝土的質量，要從原材料的控制上開始。水泥採用大廠品牌，並應該有質量合格證和實驗合格證，水泥進場後要儲存好：石子和砂選擇顆粒級配良好的，石子要採用礫石，砂要檢驗有害元素含量，不合格的不得採用。

2.6.2混凝土攪拌

攪拌採用二次投料法。每盤裝料不超過攪拌桶容量的10%。拌合第一桶時，先開動攪拌機空車運轉，正常後再加料。混凝土要充分攪拌，使各種材料組合均勻，顏色一致。

2.6.3混凝土的運輸和澆注

混凝土攪拌完成後，直接倒入料斗中，用塔吊運送到澆注位置澆注，塔吊範圍以外的地方，用手推車運送到相應位置。

混凝土的澆注從遠離攪拌機的一側開始，在每層中先澆築柱，再澆築粱、板。柱混凝土澆築採用塔吊垂直運輸人工澆築，梁板混凝土採用幫浦送混凝土澆築。澆築一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆築混凝土後由於模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最後使柱發生彎曲變形。

柱子澆築宜在梁板模板安裝後，鋼筋未綁紮前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆築柱混凝土的操作平台之用。梁和板要同時澆築，從一端開始向前推進。

混凝土澆注時要注意以下幾點：

（1）澆築前的準備工作。檢查鋼筋、模板和預埋管線是否如圖紙所示。

（2）混凝土澆築的一般規定。混凝土應在初凝前澆築，如已有初凝現象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性方可入模。為防止混凝土澆築時產生分層離析現象，混凝土自高處傾落時的自由高度不宜超過2m。

（3）在澆築豎向結構的混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免構件下部由於砂漿含量減少而出現質量缺陷。

（4）為保證混凝土密實，混凝土施工時必須分層澆築，分層搗實。

（5）因主體工程施工過程進入冬季施工階段，要採取相關措施保證冬季施工時混凝土的強度。

2.6.4混凝土的養護

（1）混凝土的養護要在澆注完成後的12h內開始，採用自然灑水養護，養護時間不少於7d，抗滲混凝土不少於14d。

（2）混凝土養護用水應與拌制用水相同。

（3）當地氣溫低於5℃時不得澆水。

（4）澆水次數根據能保持混凝土處於濕潤狀態決定。

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