維信電子是在美國納斯達克上市的美資公司，成立於2023年，2023年在蘇州開立第一家工廠，2023年被美國納斯達克**評估機構評為當年度前二十大上公升最快的科技公司，目前從事智慧型手機和平板電腦柔性電子路製造與裝配。
維信電子的製造基地在蘇州市和成都，希望用先進的生產自動化裝置和完善的it解決方案使其產品不同於競爭者，例如能夠提供完整的實時生產資料給生產管理者進行決策，生產當中的異常狀況可以很快反應給相關部門。同時，全面提公升製造與工時效率，大幅縮減產品的品質管理成本，使生產的產品可以被追溯，有效管理**廠商，以全面提公升客戶滿意度。因此公司決定匯入mes系統。
本文總結了mes選型過程中的經驗供讀者分享。
mes系統解決方案的評估和挑選過程
·2023年公司組建了mes系統解決方案評估小組，負責制定需求，並將正式需求文件發給6個系統提供商。
·5家系統提供商完成第一輪的系統功能介紹，部分廠商由於產品部分功能缺失（如沒有批次管理功能，派工功能，缺少品質和spc管控功能而被淘汰。
·所有主要的業務部門負責人參與整個方案評估的全過程，其中包括生產部門、計畫部門、文控中心、精益生產、品保、財務、工程和it部門。
·整個對系統提供商的評估內容包括專案管理能力、專案成員技術水平、人力資源、已有客戶及成功案例、公司資質及財務穩定性。
·2023年12月完成最後一輪評分。mes評估小組最終推薦2家系統提供商進入最後環節 -- 議價及合同擬定。
圖1 **商篩選過程
在**商篩選的過程，公司考慮的主要因素有：系統的功能、產品的技術先進性、**、專案管理水平、技術和諮詢能力、成功案例、**商自身的財務狀況、後期的維護支援能力。
圖2 mes選型考察的系統功能和技術架構
**商篩選的依據是專案組的評分，評分物件是如圖2所示的mes系統功能和技術架構。表1和表2列出了最後一輪兩家**商的評分。
表1 專案組給最後兩家**商的系統功能打分
表2 專案組給最後兩家**商的綜合打分
最終，公司選擇了c廠商的mes，因為他們有經驗豐富的顧問，靈活的mes解決方案，全球的技術支援，清晰的產品路線圖，公司財務狀況穩定。具體到mes解決方案的功能上，公司首先看中的是c廠商的製造管理，然後是品質管理，最後是它的製造智慧型管理，因為所有的系統都要為最終決策服務。
維信電子mes方案主要功能和設計
圖3 mes系統整合架構圖
圖3是公司的mes整合架構，以及和其他系統的整合。
維信電子的智慧型生產系統功能包含mes生產執行系統、無線製造資料網路、無線與虛擬化終端生產資料採集系統、無紙化車間管理系統、品質管理系統、裝置資料採集系統以及spc系統（實時整合）、實時生產監控系統、商業智慧型與決策支援系統、生產裝置自動化、測試裝置自動化、無線倉儲管理系統 （實時整合）、abc成本分析系統。
以在製品管理、員工技能認證、量測裝置校驗為例，企業需要隨時知道產品生產到**，有沒有問題，人員和裝置的配備是否到位。另外，電子製造業的人員異動非常頻繁，很多操作工今天在這裡，明天就換工作了，所以需要對員工進行技能論證，並在系統中備案，記錄他能在什麼工位操作哪種裝置，是不是多能工。同時因為公司做的是精密產品，量測裝置都必須進行檢驗，否則會出現問題，等等這些都是基本的mes功能。
mes主要功能如圖4所示：
圖4 維信電子mes主要功能
圖5是在製品的追蹤。一般在製品都有四個狀態：在途、待生產、生產中、完工。
其實每個狀態都有它的意義，比如，在途就表明了在物料搬運過程中的時間，每個狀態中都有些沒有價值的時間，這些時間要重點提取出來，分析為什麼這段時間裡面耽誤了這麼長時間，到底是因為作業員效率比較差，還是因為電梯有瓶頸或者叉車有瓶頸。真正的生產時間，一般工廠的ie都會用碼表量，不會有太大問題。但實時的生產結果反映出，ie雖然規定了標準工時，但可能因為裝置的瓶頸或者員工技能不熟悉，而導致實際上工時的損失。
而這些都會通過狀態變化來發現，因此每乙個環節都它的意義。
圖5 在製品追蹤
對mes線體的控制也是這樣，系統會顯示批次從上機到下機的作業時間，記錄完工數量（良品數量、不良數量、不良代號等資訊），工單物料實時消耗，同步扣減倉庫帳，不用實時人工轉移。依據預先設定的工藝路線，正常轉移到下一道工序，不存在沒有收到的情況，避免了生產線經常會出現的扯皮與責任推諉。
圖6 作業指導書
圖6是員工**看作業指導書的地圖。無紙化，不是一句口號，而要看實際的動作。
圖7 mes裝置狀態關係圖
圖7是mes裝置效率使用狀態，其實就是通過這幾個狀態抓住裝置當中使用的問題，抓住oee。正常情況下裝置都是在生產，有可能會出現等待，當裝置從乙個狀態到另乙個狀態就要找原因，都要有乙個責任部門要做分析和說明。
另外關於質量控制系統，每個公司都會有一些新產品，裡面涉及了很多資料。之前公司都是用紙和流程單做記錄，最後把紙收集起來，反饋到excel裡面，然後給研發部門做分析，這樣做很不準確。應用了mes後，直接通過資料採集的方式展現資料，變得很及時。
同時，應用製程spc的控制後，就可以知道製程的變化，然後形成良率監控，ipqa檢驗報告記錄，以及日常巡檢的記錄。
mes選型實施經驗分享
1、如何選擇正確的方案提供商？
首先看核心技術：先進,開放的完善方案，穩定的運維，高可靠度以及系統響應效能。核心技術直接決定了是否提供完善方案，以及系統響應速度，因為mes是現場系統，不能跑得太慢。
其次，要具有精通產業與業務流程的領域資深專家，有豐富經驗的方案架構師，開發工程師與實施顧問。在情況允許的情況下，實施顧問能在整個專案生命週期駐廠支援。這樣才能了解實際的需求，避免後面的修改，浪費大家的時間。
第三，具有豐富國內外專案管理與實施的能力，並且有強大的上線後全球支援能力。
第四，溝通與協調的能力。
第五，有系統化的**、補丁，對版本進行控制。
第六，有卓越的客戶案例。
第七，快速構建方案原型的能力。
第八，清晰的產品開發遠景與藍圖
第九，合理的軟體**與實施費用
第十，願意提供軟體**與相關文件，因為不可能讓顧問一直在工廠，因此最好能夠提供**，讓企業的it工程師熟悉。
2、方案實施過程管理
很多人都說mes是乙個全面的系統，因此必須把專案定位為業務改造與優化的專案，而非一般的it專案。要明確以業務單位為主導的專職專案經理與高階主管支援。要清楚的定義投資**率，並有一套具體方法追蹤與分析成效，還要有乙個專職的業務部門團隊負責全程需求分析，生產流程設計與可行方案調研，草擬方案系統測試指令碼，人員培訓與文件撰寫，要強調團隊合作與團隊支援。
要定期/非定期與高階主管進行溝通匯報，對關鍵問題尋求決策支援。同時還要有一些危機意識，需要有堅韌的毅力面對問題與危機，妥善處理。此外流程變更要有負責人，像這樣的核心業務最好邀請所有相關業務部門負責人參與討論定案後簽字同意。
因為專案實施都是分階段的，所以每個階段都要設立里程碑，此外溝通也很重要，盡量避免指責和抱怨。
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