隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為乙個製造業大國，在電子組裝、**t貼片、pcb組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命週期縮短、裝置日益複雜且缺少透明度以及不明需求**，這些都成為當今世界電子製造業競爭的重要因素。
競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施mes將是企業很好的出路。
一、電子組裝企業現狀
在成本方面，製造企業往往希望通過進一步挖掘產能提公升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由於電子產品的生命週期較短且採購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的乙個重要方向。
由於國內大部分電子製造企業很多是以合約製造形式為主，因此如何能夠提公升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶審核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的製造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提公升客戶滿意度的基礎。
對於電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提公升，早已是優秀製造企業必須具備的素質。如何有效管理製造計畫變更、進行在製品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上製造企業需要考量的重點。
在電子製造行業，保證生產過程的穩定性與對製造關鍵能力的改善與提公升，是大多數製造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越製造的步伐。
二、mes的解決之道
伴隨著歐美製造業的發展，在上世紀90年代初由mesa international (mes國際聯合會)對mes給出定義：mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來mes的應用已經在中國電子組裝企業中普及開來。
通過資訊化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施mes的企業都已經嘗到了生產追溯能力提公升帶來的甜頭。
從模型可以看出，製造執行系統mes在計畫管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，mes可以對來自於mrpii、erp軟體的生產管理資訊進行細化、分解，將來自計畫層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，mes可以採集現場裝置、儀表的狀態資料，以實時監控底層裝置的執行狀態，再經過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統與資訊系統整合在一起，並將生產狀況及時反饋給計畫層。
精誠mes方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了erp或mrp偏重對計畫的管控而無法監控製造現場執**況的缺陷，通過資訊的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
通過利用條碼掃瞄技術、數字連線終端、裝置晶元儲存、rfid等自動化資料採集手段，實施獲取生產現場在製品、物料與製造過程中的品質資訊。建立整合的生產現場控制與品質管理平台和完善的生產過程資料庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，並通過質量管理和售後服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提公升客戶滿意度的需求。
三、精誠mes系統特點
精誠eas-，採用了先進的條形碼技術，同時結合使用者實際需求而研製開發的一套生產流水線控制系統。
精誠eas-mes生產製造執行系統是電子行業中用於全球生產和工藝優化的領先mes工具。它提供靈活的標準元件和靈活的客戶化定製來完成基本功能，並且能夠為個別系統的特殊需求提供定製化的開放平台。所有元件符合isa標準s-95（isa是自動化工業標準化組織的縮寫），正是由於它們的模組化結構體系，這些元件使用其標準化介面不僅能夠與erp系統通訊，還能夠與其他製造商的應用程式通訊。
精誠eas-mes生產製造執行系統基於大量電子組裝企業的實際操作流程和管理模式，充分融入了現代企業資訊化的管理手段，採用條碼技術、rfid、無線區域網、gprs和erp、mes等技術手段，實現工廠資料的及時採集和工藝控制，達到工廠人員、裝置、物料、工具、產品、工藝等所有資訊的及時互動，為建立數碼化工廠和透明的資訊化工廠提供了最先進的手段。
精誠eas-mes生產製造執行系統基於大量的網路硬體裝置和條碼掃瞄裝置，這些裝置的正常執行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定執行的前提，主要硬體裝置包括：伺服器、條碼印表機、條碼掃瞄器、資料採集器、條碼標籤及耗材、看板等。
精誠生產製造執行解決方案將精誠eas-erp系統與生產線條碼採集系統充分融合，設計了與其他相關資訊化系統整合的介面，如 erp、mrp、crm 等，與 sap、oracle、用友等主流 erp 系統有成功的整合經驗。
四、精誠mes系統功能設計
1、資料採集與產品追溯：
通過多種方式，採集關鍵物料、檢測結果、測試資料、維修情況、抽檢情況、重工情況等資訊，用於產品全程追溯，採集的方式有：終端採集，如dct、d**；pc採集；資料檔案手動匯入，採集的資料有：工單歸屬資訊；工單脫離資訊；iqc資訊；備料資訊；上料資訊；下料資訊；良品/不良品資訊；測試資料資訊；維修情況資訊；重工情況資訊；序號轉換資訊；軟體版本資訊；包裝資訊；老化資訊；入庫資訊；出貨資訊等。
2、製程防呆防錯：
通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常資訊報警等。包括： 授權資訊驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料資訊驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、衝突性驗證、生產狀態驗證、相容性驗證等；
3、**t貼片上料：
進行**t上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、feeder管控、msd元件管控，期望達成下圖所示的高效的**t運作流程。
對於擁有**t裝置的企業，在實施資料採集和產品追溯、製程防呆後， **t功能將是重點考慮的功能。
4、生產進度監控與預警提示：
監控工單的達成情況，並評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過mail、簡訊、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：
cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；
5、車間看板管理：
精誠mes實時監控各時段產線的產量，實時監控各產線的直通率的情況，實時監控各產線缺陷分布情況；
6、產出分析：
針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、裝置七大維度，按照不同的時間型別，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同物件的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發現同一產品在2條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那麼分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優秀的地方，然後進行推廣。
7、質量管理：
從車間自動收集資料可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，並發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和spc報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。
進料質量檢驗站（iqc）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫
來料接收站（mr）－車間現場原材料接收
組裝站（assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
測試站（test）－燒機測試、測試包裝站（packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
維修站（repair）－不良品的修理抽檢站（fqc/oqc）－線上成品檢驗
出貨站（shipping）－成品出貨與庫存管理
8、一次交驗合格率：
產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是製造企業可以用於獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。
所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
9、維修缺陷分析：
依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，並依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠後的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命週期。
10、web決策查詢：
實時監控產線的在製品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在製品資料，在交**時，可以快速完成資料的交接，縮短交**的用時，提高生產準備的效率。按元器件、電路板級別和**t線的歷史實現基於web的可追溯性查詢。
存檔的資料用於產品交付後的追溯及現場維修查詢。
11、erp資料介面：
精誠mes系統可實現與sap 、oracle、用友、金碟等主流 erp 系統無縫整合，也可根據使用者需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
12、系統許可權管理：
系統使用者管理、許可權管理、日誌管理、系統設定、公告與通知、**簡訊息、資料備份恢復、密碼修改、erp介面、led介面等功能模組。
五、實施效益與價值
（1） 通過條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售後服務過程，打通了產品從生產到銷售、售後服務的整個流程過程，達到物流、資訊流、資金流的統一。
＊提高生產效率，改善計畫排程
＊優化資源利用，減少停機時間，增加產出
＊增強工廠和生產流程的可視性
＊提高對工廠異常事件的實時反應能力
＊改善物料流通效能，提供全面產品跟蹤追溯
＊提高操作員間互動、規範操作流程
＊準確計算關鍵績效指標，分析優化流程
（2） 改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料採集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
（3） 售後、理賠資料採集準確並及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務。
（4） 產品追溯環節讓產品在整個加工和發貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。
（5） 通過採購、銷售、生產過程中的條碼關聯，為產品生產過程追溯和售後追溯提供了基礎資料來源；同時，可檢查是否為假冒偽劣產品和串貨產品。
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